板金加工の基礎

■    板金加工とは

板金加工とは、薄い金属板を切断・曲げ・溶接などの方法で成形し、さまざまな製品や部品を作る加工技術です。自動車、電子機器、建築、産業機械など幅広い分野で活用されており、高精度な加工が求められる分野ではレーザー加工やプレス加工が利用されます。

板金加工は、金属板を自在に加工できるため、試作から小ロット生産まで幅広く対応可能です。一方で、プレス加工は、大量生産に適した加工方法であり、高精度な同一形状の部品を効率的に製造できます。

■    板金加工とプレス加工の違い

板金加工とプレス加工は、どちらも金属板を加工する技術ですが、用途や加工方法に違いがあります。

• 板金加工は、切断・曲げ・溶接などの工程を組み合わせて、比較的小ロットの製品やカスタム部品の製造に適しています。手作業やNC制御機械を活用するため、多様な形状の加工が可能です。


• プレス加工は、専用の金型を用いて金属板を打ち抜き、曲げ、絞りなどの加工を一度に行う方法です。大量生産に適しており、自動車部品や家電製品などの同一形状の部品を高精度かつ高速で製造できます。

一般的に、試作や小ロット生産には板金加工、大量生産にはプレス加工が選ばれることが多いです。

■ 板金加工の主な種類

1. 切断加工

板金を目的の形状に切り抜く加工です。主な方法として以下があります。

• レーザー切断：高精度な加工が可能で、複雑な形状にも対応。


• タレットパンチプレス：金型を用いた打ち抜き加工で、大量生産に適している。


• シャーリング：直線的な切断に適したシンプルな方法。

2. 曲げ加工

板金を折り曲げて形状を形成する加工です。

• プレスブレーキ：上下の金型を用いて板金を曲げる方法。


• ロール曲げ：円筒形や円弧状に成形するための加工。

3. 溶接・接合

板金同士を結合し、構造体を形成します。

• TIG溶接：精密な溶接が可能で、美しい仕上がり。


• スポット溶接：自動車や家電製品の組み立てに用いられる。


• リベット・かしめ加工：熱を使わずに接合する方法。

■    板金加工の用途

板金加工は多くの業界で利用されており、以下のような用途があります。

• 自動車部品：ボディパネル、フレーム、マフラーなど。


• 電子機器：筐体、ヒートシンク、シャーシなど。


• 建築・インテリア：ダクト、フェンス、金属パネルなど。


• 産業機械：カバー、ブラケット、機械フレームなど。

■    板金加工に必要な設備

板金加工には、さまざまな機械やツールが必要です。

• レーザー加工機：高精度な切断に使用。


• プレスブレーキ：曲げ加工に必要な機械。


• 溶接機：TIG溶接やスポット溶接に活用。


• NCパンチングマシン：打ち抜き加工を自動化。

■    最新の板金加工技術

板金加工の分野では、最新技術の導入により生産性や精度が向上しています。

• ファイバーレーザー加工機：従来のレーザー加工よりも高速・高精度。


• 自動曲げロボット：人手を介さずに正確な曲げ加工が可能。


• IoT対応設備：生産状況をリアルタイムで管理し、効率を向上。

■    まとめ

板金加工は、さまざまな業界で不可欠な技術であり、精密な製品から大型構造物まで幅広く活用されています。加工技術の発展により、高精度・高効率な生産が可能になっています。

特に、板金加工とプレス加工を適切に使い分けることで、試作やカスタムメイド製品から大量生産まで対応できるため、製造コストや生産効率の最適化が可能です。

■    相双地域にも板金加工を行う企業が多数存在

相双地域には、最新の設備を導入し、高品質な板金加工を行う企業が多数あります。多様なニーズに対応し、精密な部品製造を支えています。