■ 板金加工とは
板金加工とは、鉄・ステンレス・アルミなどの金属板を、レーザー切断・タレットパンチ・ベンダー曲げ・溶接・表面処理などの工程を組み合わせて製作する加工法です。展開図をもとに板材から形状を切り出し、ベンダーで曲げ、必要に応じて溶接・ネジ加工・穴加工を行います。設備の進化により、複雑形状や高精度部品の製作にも対応できるようになっています。

■ 適用できる部品と用途

• 産業機械：安全カバー、フレーム、操作パネル、ブラケット類


• 電子機器：筐体、ラック、シャーシ、冷却部品


• 自動車・輸送機器：補強部材、フレーム部品、カバー類


• 建築・インフラ：配電盤、ダクト、屋外機器の外装


• 医療・分析機器：精密筐体、内部構造部品

薄板から中厚板まで対応でき、形状自由度が高いため、多様な製品で採用されています。

■ メリットと注意点
板金加工のメリットは、金型不要で設計変更に柔軟に対応できる点です。少量生産でもコストを抑えられ、納期への即応性が高いのも特長です。一方で注意点として、曲げ加工ではスプリングバックや割れのリスクがあり、溶接では熱変形が発生しやすいなど、材料特性に応じた加工条件が必要です。また、外観部品ではキズ・歪み・溶接痕が品質に直結します。

■ 加工精度を高めるための工夫
高精度な板金加工を実現するために、現場では次のような取り組みが行われています。

• レーザー加工機・複合機の活用：切断精度と生産性を向上


• ベンダーの角度補正機能：曲げ誤差やスプリングバックを抑制


• 溶接歪み対策：治具固定、スポット溶接やレーザー溶接の活用


• 板厚・材質ごとの曲げR設定：割れや歪みを防止


• 表面処理前の仕上げ管理：バリ取り・面取りによる外観品質向上

特に精密筐体では加工順序と治具設計が品質を大きく左右します。

■ 発注者が押さえるべきポイント
板金加工を依頼する際は、材質・板厚・曲げ角度・R寸法・穴径・タップ仕様・表面処理などの条件を明確に揃えることが重要です。外観部品の場合は、キズ基準や面粗さ、溶接の可否、色や塗装仕様も事前に共有するとトラブルを防げます。展開図（DXF／STEP）や3Dデータを提供することで、正確な見積りと加工が可能になります。

■ 相双地域にも板金加工を行う企業が多数存在
相双地域には、レーザー加工機・ベンダー・複合機・溶接設備を備え、精密板金から大型筐体まで対応できる企業が揃っています。少量試作から量産まで柔軟に対応可能で、塗装・表面処理まで含めた一貫生産ができる工場も多く、短納期・高品質が求められる分野で強みを発揮しています。