■ 金属プレス加工とは

金属プレス加工とは、金型とプレス機を使用し、金属板に大きな力を加えて所定の形状に成形する加工です。代表的な加工方法には以下があります。

• せん断加工：板材を打ち抜いて所定の形状に切断


• 曲げ加工：金型に沿って直線的に曲げる


• 絞り加工：金属板を深く押し込んで、カップ形や円筒形を成形


• 張り出し加工：部分的に盛り上げ、凹凸をつくる

いずれも金型を用いるため、繰り返し精度が高く、大量生産に適しています。

■ 適用できる部品と用途

金属プレス加工は、私たちの身近な部品に数多く使われています。

• 自動車部品：ボディパネル、ブラケット、エンジン部品


• 電子・電機部品：スイッチ部品、シールドケース、放熱板


• 家電製品：冷蔵庫・洗濯機の外装や内部部品


• 産業機械：フレーム部材、取り付け金具

同じ形状の部品を高精度かつ低コストで量産できることから、量産製品に最適な工法です。

■ メリットと注意点

金属プレス加工の特徴には、利点とリスクが表裏一体で存在します。

• メリット
  
  
  
  1. 高速かつ大量生産が可能で、単価を大幅に抑えられる
  
  
  2. 金型を利用するため、寸法精度や再現性に優れる
  
  
  3. 加工のバリエーションが多く、多様な形状に対応可能
  
  
  4. 自動化により品質の安定化と省力化が実現
  
  
  
  


• 注意点
  
  
  
  1. 初期費用として金型製作コストが高い
  
  
  2. 設計変更が生じると、金型の修正や新規製作が必要
  
  
  3. 加工中のバリや変形、割れが発生する場合がある
  
  
  4. 大型プレス機や金型保管スペースなど、設備投資が大きい
  
  
  
  

■ 精度を高めるための工夫

高精度な金属プレス加工を実現するために、現場では次のような工夫が行われています。

• 金型メンテナンス：定期的な研磨・調整により寸法精度を維持


• プレス条件の最適化：加圧力・ストローク・速度を材質ごとに設定


• 材料品質の安定化：板厚精度や表面状態を確認し、ロット差を最小化


• シミュレーション技術の活用：CAE解析により割れ・シワを事前予測


• 自動化・品質検査：画像検査やセンサーによる全数検査で不良を抑制

■ 発注者が押さえるべきポイント

金属プレス加工を外注する際は、以下を明確にしておくことが重要です。

• 部品の用途と機能（強度・外観・導電性など）


• 材質と板厚（鉄・アルミ・ステンレス・銅など）


• 数量と生産計画（試作・量産、必要ロット数）


• 寸法公差や精度要求（外観重視か、機能重視かで基準が変わる）


• 表面処理の有無（めっき・塗装・アルマイトなど）

これらを共有することで、金型設計やプレス条件が最適化され、トラブルを防ぐことができます。

■ 相双地域にも金属プレス加工を行う企業が多数存在

相双地域には、小型プレスから大型順送プレスまで幅広い設備を揃えた企業が数多くあります。自動車部品や電子部品など、量産実績を持つ工場が多く、金型設計から製作・量産まで一貫対応できる体制が整っています。また、少量試作や設計段階でのアドバイスに対応できる企業もあり、発注者にとって心強いパートナーとなります。コスト競争力と高品質の両立を実現できる点が、地域の大きな強みです。