■ シャーリング加工とは

シャーリング加工とは、上下の刃（ブレード）で金属板を押し切ることで直線切断する工法です。

• 特徴：熱影響を受けないため、切断面が硬化せず後工程の加工性が良好
• 対応板厚：一般的に0.3〜20mm程度の鉄・ステンレス・アルミ板
• 対応長さ：通常は2m前後が主流だが、4m以上に対応可能な大型機も存在

大型シャーリングでは、長尺パネルや大判板材を一度で切断できるため、生産効率と寸法精度の両立が可能です。

■ 適用できる部品と用途

シャーリング加工は多様な分野で活用されています。

• 建築資材：外壁パネル、屋根材、鉄骨補強材
• 大型筐体・パネル：サーバーラック、制御盤カバー、工作機械外装
• 産業機械部品：カバー部材、ブラケット、大型フレーム用部品
• インフラ関連：配電盤、道路標識、橋梁補強部材

特に4m超の加工は、長尺パネルや大型筐体の一体製作において強みを発揮します。

■ メリットと注意点

シャーリング加工の特徴には、利点とリスクが存在します。

• メリット
  1. 高速切断が可能で、量産性に優れる
  2. 熱影響がなく、切断面が後工程に適している
  3. レーザーやプラズマと比べて設備コストが低い
  4. 切断幅（ケラレ）が小さく、材料歩留まりが良い
• 注意点
  1. 直線切断しかできず、曲線や複雑形状には不向き
  2. 厚板や硬質材ではバリや反りが発生しやすい
  3. 刃の摩耗によって切断面品質が低下する
  4. 長尺加工では板のたわみや寸法誤差が発生しやすい

■ 精度を高めるための工夫

大型シャーリング加工で安定した品質を得るために、現場では次のような工夫が行われています。

• 刃物の定期メンテナンス：摩耗状態を点検・研磨して切断品質を維持
• バックゲージの精度向上：自動制御ゲージにより寸法公差を確保
• 材料支持の工夫：長尺板をサポートする補助台を用いて、たわみや反りを防止
• 切断順序の最適化：板厚・板幅に応じて加工順を工夫し、歪みを抑制
• 後工程との連携：曲げや溶接のために、切断面のバリ取りや面取りを適切に実施

■ 発注者が押さえるべきポイント

シャーリング加工を外注する際には、以下を明示しておくことが重要です。

• 材質と板厚（鉄・ステンレス・アルミなど）
• 切断寸法と公差（長さ・幅をミリ単位で指定）
• 数量と納期（単品試作か量産か）
• 後工程の有無（曲げ・溶接・塗装などを想定する場合は事前共有）
• 板材サイズ（支給材か調達かを含めて確認）

これらを事前に整理して依頼することで、納期遅延や品質不良を防止できます。

■ 相双地域にも大型シャーリング加工に対応できる企業が多数存在

相双地域には、4mを超える長尺シャーリング機を保有する企業が存在し、大型パネルや長尺部材の切断に強みを持っています。さらに、レーザー加工機やベンダーを併設し、切断から曲げ・溶接・塗装まで一貫対応できる体制を備えた工場も少なくありません。短納期や多品種少量生産への柔軟な対応力もあり、発注者にとって信頼できるパートナーが地域内に揃っています。特に大型筐体や建築資材など、大物板金部品の調達において大きな強みを発揮します。