■ 5面加工・5軸加工とは
5面加工と5軸加工は、複雑な形状や高精度な部品の製造に用いられる高度な加工技術です。どちらも多面的な加工を効率的に行うために活用されますが、それぞれ異なる特長があります。
5面加工は、通常の3軸マシニングセンタに回転テーブルを組み合わせ、ワークの5つの面（上面＋側面4方向）を加工可能にした方式です。一方、5軸加工は、X、Y、Zの3軸に加えて回転軸（A軸、B軸）を持ち、自由度の高い多方向加工を実現します。
5面加工は、大型ワークや箱型構造の部品に適しており、航空機や建設機械のフレーム加工によく用いられます。5軸加工は、より自由度が高く、航空宇宙分野のタービンブレードや医療機器の人工関節のような複雑形状の加工に適しています。
■ 5面加工と5軸加工の違い
5面加工は、主に大型の箱形ワークや機械部品などの多面加工に適しており、ワークの段取り回数を削減しながら効率的に加工が可能です。テーブルの回転によってワークの方向を変えながら、5つの面を一度に加工できるため、作業時間の短縮にもつながります。
一方、5軸加工は、航空宇宙部品や金型のような高精度・複雑形状の加工に向いています。A軸・B軸を利用することで、ワークを自由な角度から加工でき、工具の干渉を避けながら滑らかな曲面や入り組んだ形状を削り出すことが可能です。より精度の高い加工が求められる場面では、5軸加工が有効になります。
■ 5面加工の特長とメリット
5面加工は、大型の箱型部品や産業機械のフレーム、航空機の胴体部品など、広い面積を持つワークの加工に適しています。例えば、自動車のシャーシや精密機械のベースプレートなど、複数の面を精度よく加工する必要がある部品に広く活用されています。
5面加工は、通常の3軸マシニングセンタでは対応しにくい多面加工を効率的に行える点が大きなメリットです。
■ 5軸加工の特長とメリット
5軸加工は、複雑な曲面を持つ部品や高精度な金型、航空機のタービンブレード、医療機器のインプラントなどの加工に適しています。例えば、ジェットエンジンのブレードは、空気の流れを最適化するために複雑な3D形状を持っており、5軸加工を用いることで一度のセットアップで高精度に加工することができます。
5軸加工は、より高度な加工を実現し、高精度・高効率な生産を可能にします。
■ 5面加工・5軸加工に必要な要素
これらの加工を成功させるためには、適切な設備と技術が不可欠です。
■ 最新の5面加工・5軸加工技術
近年の技術革新により、5面加工・5軸加工の精度や効率がさらに向上しています。
■ まとめ
5面加工と5軸加工は、現代の製造業において不可欠な技術であり、自動車、航空宇宙、医療機器、金型製作など幅広い分野で活用されています。用途に応じた技術選定を行うことで、より高精度・高効率な生産が可能になります。
相双地域にも5面加工・5軸加工を行う企業が多数存在
相双地域には、高度な5面加工・5軸加工技術を活用した企業が多数あり、さまざまな業界のニーズに対応しています。最新設備を導入し、高品質な加工を提供する企業が揃っています。
