■ ケーブル製造とは

ケーブル製造とは、導体（銅線など）を芯線として絶縁被覆を施し、必要に応じて複数芯を撚り合わせ、外装・シールド・補強材などを加えて製品化するプロセスです。基本工程は「導体製造 → 絶縁押出 → 撚り合わせ → シールド加工 → 外被押出 → 検査」といった流れになります。導体には銅やアルミ、絶縁体にはPVC、PE、XLPE、フッ素樹脂などが使用され、電気的・機械的特性に応じて選定されます。

■ 適用できる部品と用途

ケーブルは、電力・信号・通信など、伝送目的によって種類と構造が異なります。

• 電源ケーブル：電力供給用ケーブル、延長ケーブル、産業機械用動力線
• 制御ケーブル：機械制御・ロボット配線、センサーケーブル、PLC接続ケーブル
• 通信ケーブル：LAN、同軸、光ファイバーケーブル、データ伝送線
• 特殊ケーブル：耐熱・耐油・耐屈曲ケーブル、防水・シールドケーブルなど

これらは工場設備、車両、通信機器、医療機器など多様な現場で使用されます。

■ メリットと注意点

ケーブル製造の強みは、用途に応じて柔軟に構造を設計・最適化できる点です。被覆材や撚り構成を変更することで、耐環境性やノイズ耐性、可とう性を自由に調整できます。一方で、導体断線や被覆厚の不均一、シールドの不完全接続などが品質不良の原因となるため、製造条件の管理が不可欠です。特に通信・制御ケーブルでは、特性インピーダンスや伝送損失の管理が重要となります。

■ 加工精度を高めるための工夫

高品質なケーブルを製造するためには、導体と被覆の同心度・厚みを均一に保つことが重要です。押出機の温度・速度を精密に制御し、被覆材の気泡やムラを防止します。撚線工程では、張力制御によって線芯のねじれを抑え、柔軟性と安定した導通を確保します。シールド工程では、編組密度を一定に維持し、外来ノイズを遮断します。さらに、完成後には耐電圧・導通・絶縁抵抗・外観などの検査を実施し、信頼性を保証します。

■ 発注者が押さえるべきポイント

ケーブルを発注する際は、用途（電源・制御・通信など）、使用環境（温度・湿度・油・薬品・曲げ条件）、電気的仕様（定格電圧・電流・伝送特性）を明確に伝えることが大切です。必要に応じて耐屈曲性、防水性、シールド有無、UL規格・RoHS対応なども指定します。また、使用機器との端子形状や長さも事前に確定し、組立側での適合性を確認することが重要です。試作段階でケーブル取り回しや柔軟性を検証することで、量産トラブルを防げます。

■ 相双地域にもケーブル製造を行う企業が多数存在

相双地域には、制御ケーブルやハーネス一体型ケーブルなど、多様な製品を製造する企業が多数あります。電線押出ラインや撚線機、導通検査設備を備え、設計から加工・検査・出荷まで一貫対応できる体制が整っています。特に産業用・車載用・医療用ケーブルなど、信頼性と耐環境性能が求められる分野で、高品質かつ短納期対応を実現する地域企業が多く存在します。