■ 高精度加工・薄肉加工とは

高精度加工も薄肉加工もどちらも高精度な設備と高度なノウハウを要し、自動車、航空機、半導体製造装置、医療機器など高付加価値分野で多用されます。

• 高精度加工とは：±0.005mmといった厳しい公差やRa0.2以下の表面粗さを達成する加工。
• 薄肉加工とは：板厚や肉厚が薄いワークを対象に、切削や成形を行う加工。

■ 適用できる部品と用途

高精度加工や薄肉加工は、次のような部品でその効果を発揮します。

• 自動車部品：ピストン、バルブ、シリンダーなど精度が燃費や性能に直結する部品
• 航空機部品：タービンブレードやシェル構造体など軽量化と強度を両立する部品
• 半導体装置部品：アルミの薄肉部品や光学部品など極めて高い寸法精度が求められる部品
• 医療機器：インプラントや外科用器具など、安全性と高精度が必須の部品

これらはいずれも「軽量かつ高精度」という相反する要求を満たす必要があり、高精度加工・薄肉加工が不可欠です。

■ メリットと注意点

こうした加工を導入するメリットは多い一方で、注意すべきリスクも存在します。

• メリット
  • 高性能化の実現：精度や軽量性が製品の競争力を高める
  • 付加価値の向上：高精度部品は市場で高い評価を受けやすい
• 注意点
  • 加工コストが高くなりやすい
  • アルミやチタンなど材質によって変形が顕著
  • 高剛性の治具や専用工具が必須

つまり、高精度・薄肉加工は「高付加価値を生むがコストと難易度も伴う」という性質を理解したうえで計画的に発注する必要があります。

■ 加工精度を高めるためのポイント

加工現場では、精度を確保するために以下の工夫が行われています。

• 切削条件の最適化：低切削抵抗となる条件を選び、ビビリや変形を防ぐ
• 治具剛性の確保：真空チャックや特殊治具を使い、変形を抑制
• 段階加工の実施：粗加工後に応力除去を行い、仕上げで寸法を安定化

これらの工夫により、難しい部品でも安定して高精度を実現することが可能となります。

■ 発注者が押さえるべきポイント

発注者が見落としがちなポイントを整理しておきます。

• 許容公差や表面粗さを必ず明記すること
• 材質によって難易度や納期が変動する点を理解すること
• 試作・量産でのコスト差を把握すること

これらを事前に明確化することで、トラブルのない円滑な発注が可能になります。

■ 相双地域にも高精度・薄肉加工を行う企業が多数存在

相双地域には、五軸マシニングセンタや高精度CNC旋盤を保有し、高精度かつ薄肉部品の加工に対応できる企業が集まっています。航空機部品や自動車向け部品など高難度案件にも実績があり、短納期対応や少量試作にも柔軟に応じています。発注者にとって、信頼性とコストバランスを兼ね備えたパートナーが地域内に多数存在します。