■ 板金精密加工とは

板厚0.3〜6mm程度の鋼板やステンレス板、アルミ板などを対象に、切断、穴あけ、曲げ、溶接、表面処理を行う加工です。特に複雑形状や少量生産に適し、柔軟性の高い製造方法です。

■ 適用できる部品と用途

板金精密加工は以下の分野で多く利用されます。

• 電子機器：筐体、シャーシ、ブラケット
• 産業機械：カバーや保護パネル
• 医療機器：外装部品

これらはいずれも外観と寸法精度が重要な部品群です。

■ メリットと注意点

板金精密加工には次のような利点と注意点があります。

• メリット
  • 設計自由度が高く複雑形状に対応可能
  • 試作から量産まで短納期で対応できる
• 注意点
  • 溶接や曲げで歪みが発生しやすい
  • 表面処理まで含めた一貫管理が必要

つまり「柔軟性の高さ」と「精度管理の難しさ」が表裏一体の加工です。

■ 加工精度を高めるためのポイント

高品質な板金部品を実現するためには、以下の工夫が有効です。

• 加工順序の最適化：切断→曲げ→溶接→塗装を一貫して管理する
• 最新設備の活用：高精度レーザー加工機やベンダーを使用
• 歪み対策：溶接後の歪みを抑える設計と後処理

これにより、寸法精度と外観品質を両立できます。

■ 発注者が押さえるべきポイント

板金精密加工を依頼する際には、次の点を確認することが重要です。

• 材質と板厚の指定
• 穴位置や曲げ角度など精度要求
• 表面処理（塗装やめっき）の有無
• 数量や納期

これらを具体的に提示することで、品質とコストを安定させられます。

■ 相双地域にも板金精密加工を行う企業が多数存在

相双地域には、最新のレーザー加工機やベンダーを備えた企業が多く、精密な板金部品の製造に対応できます。溶接や塗装まで含めた一貫生産体制を持つ企業もあり、短納期や多品種少量のニーズに応える体制が整っています。