材質：SUS304
サイズ：300×200×100
加工工程及び使用機械：マシニング→バリ取り
材質：A6061
サイズ：φ20×100
加工工程及び使用機械：NC自動盤加工→バリ取り →表面処理(アルマイト)
材質：A6061
サイズ：φ20×100
加工工程及び使用機械：NC自動盤加工→バリ取り →表面処理（アルマイト）
材質：A6061
サイズ：φ20×100
加工工程及び使用機械：NC自動盤加工→バリ取り →表面処理（アルマイト）
材質：S45C
サイズ：φ5×100
加工工程及び使用機械：NC自動盤加工→バリ取り→表面処理
穴あけ加工＆フライス加工しています。精度は穴の公差は±０．０１程度です。裏面加工もあるのでピンを立て角度がずれないように加工しています。弊社は基本治具等は特殊なもの以外は自社で製作しています。ご要望あればホームページから連絡ください。
旋盤加工で長くて寸法も厳しのでネジ込みの治具を作り加工しました。フライス加工も穴やカム加工等多数あるで寸法を揃えるのに苦労しましたがでました。
弊社ではφ２０からφ200までの加工を得意としています。これも外形寸法はφ150です。公差がある程度のもの（０．０３位内）は材料入荷の際や粗挽き加工が終わったときとかに熱処理（アニール）を入れると寸法が安定しお客様のニーズにこたえる事ができます。ご要望あればホームページから連絡ください。
全ての加工をマシニングセンターで加工しています。縦１９０ミリ横２５０ミリ厚さ１２ミリ（仕上がり寸法）です。特殊な治具等を用いて加工しています。弊社で治具等も制作して加工しました。ご要望あればホームページから連絡ください。
ＮＣ旋盤で加工してます。１工程目は普通に加工してますが２工程目は芯をずらさないといけないため弊社で軸をずらした治具を製作し加工をしています。フライス加工でも加工はできるとおもいますがコストを抑えるようにこの形で加工することになりました。
弊社では内径を加工する場合外形を閉じて削ります。基本的にはこの形になりますが精度が厳しいものであれば捨てネジをきりネジ締めで旋盤加工します。フライス加工では開いたりしないで蓋締め加工し精度が出るように使い分けいます。
●ボードtoワイヤーコネクタ
1.00~7.92mmピッチ(画像:上左)
●ボードインコネクタ
1.5~3.96mmピッチ、単極用(画像:上右)
●ワイヤーtoワイヤーコネクタ
2.0~4.2mmピッチ(画像:下左)
●端子
丸型、先開型、ギボシ、ボタン、スプライス他
(画像:下右)
●全自動端子圧着機
ワイヤーハーネス製造・加工に欠かせない端子と電線を結合する全自動端子圧着機です。(画像:上左)
●半自動端子圧着機
手動にて端子圧着する半自動端子圧着機です。
(画像:上右)
●アプリケーター
全自動端子圧着機・半自動端子圧着機・全自動挿入機搭載用のアプリケーターです。(画像:下左)
●オプション
全自動端子圧着機・半自動端子圧着機をより効率的に使用する各種オプションです。(画像:下右)
●特徴
・電気的特性・機械的特性ともに優れており、一般的な基板材料です。
・誤配線の防止に、トータルな配線コストの削減に効果的です。
・耐熱・難燃性にすぐれています。
・当社独自の大型基板製造技術で最大500㎜×2000㎜まで加工可能です。
・最短納期実働7日～
●用途
・長尺LED
・長尺ケーブル基板
・大型医療機器
・大型計測器
・大型電子機器
●仕様
【規格概要】
◆工程：サイズ
穴あけ：500㎜×690㎜(NCルーターでの加工は下記)
NCルーター：500㎜×1065㎜(以上は要相談)
スルーホールメッキ：500㎜×1000㎜
パターン：500㎜×2000㎜
レジスト：500㎜×1200㎜
シルク：500㎜×1200㎜
表面処理
– 耐熱フラックス： 500㎜×800㎜
– Ni-Auメッキ：500㎜×900㎜
– 半田レベラー ： 500㎜×1200㎜
– その他：要相談
◆仕様
L/S
(ラインアンドスペース)：0.15㎜/0.15㎜以上
穴径：φ0.2㎜以上
その他仕様により加工可能サイズが上下致しますので、
ご相談下さい。
●特徴
・片面L/S(ライン&スペース)=50/50μ,両面L/S=60/60μより製造が可能です。
・高密度配線により、更なる小型化が可能です。
・最短納期実働3日～
●用途
・コネクタ評価用
・医療用
・その他小型電子機器
●仕様
仕様については、まずはご相談下さい。
●特徴
・電気的特性・機械的特性ともに優れており、一般的な基板材料です。
・誤配線の防止に、トータルな配線コストの削減に効果的です。
・耐熱・難燃性にすぐれています。
・当社独自の大型基板製造技術で最大1200㎜×1000㎜まで加工可能です。
・最短納期実働7日～
●用途
・大型LED
・大型アンテナ
・大型医療機器
・大型電子機器
・大型計測器
●仕様
【規格概要】
◆工程：サイズ
積層：1000㎜×600㎜(以上は要相談)
穴あけ：535㎜×690㎜(NCルーターでの加工は下記)
NCルーター：630㎜×1065㎜(以上は要相談)
スルーホールメッキ：1000㎜×1200㎜
パターニング：1000㎜×2000㎜
レジスト：700㎜×1200㎜
シルク：700㎜×1200㎜
表面処理
– 耐熱プリフラックス：600㎜×800㎜
– 無電解Ni-Auメッキ：500㎜×950㎜
– 水平半田コート：500㎜×1200㎜
–その他：要相談
【仕様】
板厚
– 片面・両面：0.1㎜～3.2㎜
– 3層～6層：0.8㎜～3.2㎜
– 7層～ ：1.2㎜～3.2㎜
L/S(ライン&スペース)：0.15㎜/0.15㎜以上
穴径：φ0.3㎜以上
その他仕様により加工可能サイズが上下致しますので、
ご相談下さい。
●特徴
・リジッド基板とフレキシブル基板の異種材料での組み合わせの基板です。
・配線部をフレキシブル基板、実装部をリジッド基板にすることでそれぞれの
良いところを利用することができます。
・コネクタレスでの実装が可能です。
・基板の省スペース化が図れます。
・平滑性・平坦度が通常のリジッド基板とほぼ同様に製作が可能です。
・片面基板より高密度な配線・実装が可能です。
・最短納期実働7日～
●用途
・医療用
・デジタルカメラ
・CCDモジュール
・その他小型電子機器
●仕様
【規格概要】
板厚
– 3層～4層：0.5㎜～3.2㎜
– 5層～6層：0.8㎜～3.2㎜
– 7層～：1.2㎜～3.2㎜
最小L/S：0.15㎜/0.15㎜
最小貫通ビアホール径：φ0.3㎜
最小貫通ビアランド径：φ0.6㎜
カバーコート：
リジッド部 – 液状フォトレジスト
フレキシブル部 – カバーレイ
表面処理：耐熱プリフラックス、無電解Ni-Auメッキ、その他
上記以外の仕様については、ご相談下さい。
●特徴
・薄く、軽く、屈曲性に富んでいます。
・誤配線の防止に、トータルな配線コストの削減に効果的です。
・耐熱・難燃性にすぐれています。
・重量が軽くでき占有する空間が少ないので高密度化が図れます。
・加工工程・実装工程の省力化が図れますので製造コストが低減できます。
・最短実働7日～
●用途
・医療機器
・タッチパネル
・その他小型電子機器
●仕様
【FPC仕様】
ベースポリイミド厚：12.5 μm, 25 μm, 50 μm
銅箔厚：18 μm, 35 μm
カバーコート：
カバーレイ – 12.5μｍ, 25μｍ
ソルダーレジスト – 10～30μｍ
表面処理：
耐熱フラックス
光沢半田
電解Ni-Au(0.03(F)～1)μm
無電解Ni-Au(0.03(F)～0.1)μm
外形加工：
ビク型(トムソン型)
切削型(彫刻型)
ピナクル型
本金型
レーザー加工
手加工
【仕様】
最小穴径：φ0.1㎜以上
最小ライン&スペース(L/S)：L/S＝0.06㎜/0.06㎜以上
（詳細は微細加工の欄をご覧ください。）
上記以外の仕様については、ご相談下さい。
精度保証：平行度・直角度 マガジン 半導体部品 [アルミA5052]
材質：A5052
サイズ：40×160×150
加工工程及び使用機械：6F加工→マシニング加工→バリ処理
処理：なし
部品精度保証部分 ：平行度0.02、直角度0.02
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
ご覧ください。
＜製品情報ページ→半導体部品ページ＞
A5052 半導体部品 ベース バリ処理加工
材質：A5052
サイズ：45×125×160
加工工程及び使用機械：6F加工→マシニング2工程→バリ処理
部品精度保証部分：穴精度 0.02、外観 ネジバリ不可
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
ご覧ください。
＜製品情報ページ→半導体部品ページ＞
A5056 アーム [半導体部品] NC複合旋盤加工 -加工事例
材質：A5056
サイズ：φ60×170
用途：半導体部品
部品名：アーム
加工工程及び使用機械：NC複合旋盤
部品精度保証部分：外径公差H6等級
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - - 1300 - - - - -
A5056 シャフト [同軸度0.03保証] -加工事例
材質：A5056
サイズ：φ50×130
用途：半導体部品
部品名：シャフト
加工工程及び使用機械：NC複合旋盤
部品精度保証部分：同軸度0.03
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - 6200 - - 1900 - - -
A5056 シャフト [半導体部品] マシニング加工 -加工事例
材質：A5056
サイズ：φ35×150
用途：半導体部品
部品名：シャフト
加工工程及び使用機械：NC自動旋盤→マシニングセンター
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - - 4200 - - 1900 - -
SUS304 ステー [レーザーカット加工] -加工事例
材質：SUS340
用途：半導体部品
部品名：ステー
加工工程及び使用機械：レーザーカット→マシニングセンター
部品精度保証部分：穴位置精度φ0.05
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - - - - - - - 1450
A5052 スペーサー [アルマイト処理] マシニング加工 -加工事例
材質：A5052
サイズ：15×40×50
用途：半導体部品
部品名：スペーサー
加工工程及び使用機械：マシニングセンター
処理：アルマイト
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - - - 430 - - - -
材質：SUS304
サイズ：H30×20
加工工程及び使用機械：NC自動盤加工→バリ取り
*******************************自動旋盤(くし刃型)加工のご紹介*****************************
弊社では自動旋盤(くし刃型)ではΦ3～Φ20までのバー材から、ワッシャ・カラ－・各種ネジなどのFA部品から、L200までのシャフト、建設重機関連部品、その他小径の精密切削加工を、くし刃型の特徴を生かし生産しています。
背面主軸も備えており、完成品として連続加工可能です。
ロットも月産100ヶ～数万ヶと幅広く対応。
切削油は油性での加工で品質も安定しております。
材質は、鉄・ステンレス・アルミの対応となりますが、その他材質でもセンタレス材であれば対応できる場合もあるので、お気軽にお問い合わせください。
また、自社HPにおいて、各加工品の紹介も行っております。
https://www.extengineer.co.jp/
弊社での加工実績などご参考に問い合わせ頂ければ幸いです。
以上、よろしくお願いいたします。
(株)エクストエンジニア 営業技術
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自動旋盤(タレット型)加工のご紹介
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弊社では自動旋盤(タレット型)ではΦ10～Φ65までのバー材から、ワッシャ・カラ－・各種ネジなどのFA部品から、建設重機関連部品、その他の精密切削加工を24時間稼働しています。
くし刃型同様、背面主軸も備えており、完成品として連続加工可能です。
ロットも月産100ヶ～数千ヶと幅広く対応。
材質は、鉄・ステンレス・アルミに加え、銅・真鍮・チタンなど、様々な材質に対応しています。また、その他材質については、お気軽にお問い合わせください。
こちらは、水溶性切削液で稼働しております。
現在、自社HPにおいて、各加工品の紹介も行っております。
https://www.extengineer.co.jp/
弊社での加工実績などご参考に問い合わせ頂ければ幸いです。
以上、よろしくお願いいたします。
(株)エクストエンジニア 営業技術
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NC旋盤・5軸複合機での加工
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弊社ではNC旋盤・5軸複合機を使用し、Φ15～250までのバ－材・切断材・また鋳造・鍛造・ロストワックスなどの材料から、汎用的な部品～高精度精密部品までの製作を行っております。手のひらサイズを一番得意として作業しておりますが、手で持てる重量であれば対応可能！複合・5軸機を使用し工程集約での高品質部品から、保有40台の設備の中から多台数使用し、工程分けでのリードタイム短縮などのご提案もさせて頂いております。
製作ロット：試作→量産、10～500ヶなど幅広く対応。
対応材質：鉄・SUS・アルミ・工具鋼・銅・真鍮・鋳鉄など
材料調達：自社調達・御支給どちらでも対応可能。
現在、自社HPにおいて、各加工品の紹介も行っております。
https://www.extengineer.co.jp/
弊社での加工実績などご参考に問い合わせ頂ければ幸いです。
以上、よろしくお願いいたします。
(株)エクストエンジニア
営業技術
【クランクシャフト 偏芯加工 材質材質S45C 専用装置関連】
【材質】
鉄 （S45C）
【業界・使用用途】
専用装置関連業界
自動車部品関連
【材寸】
φ35㎜×長さ250㎜
【加工】
汎用旋盤
【特徴】
こちらの製品ですが材質S45Cを
専用装置関連の鉄の精密部品として使用されます。
本製品は、偏芯治具を製作し、加工の順番を工夫しました。
納期が掛かる製品ですが、弊社の工程設計、加工、検査のシステムを駆使して納期を早くしました。
似たような製品などお客様の求める製品をお届け致します★
ぜひ小浜製作所にお問合せ下さい！
特に、半導体製造装置部品・産業用ロボット部品、など単品物が得意です、
ぜひお任せください。
また、ホームページは年内リニューアルいたします。
詳しくはエミダスでご説明していますので、ぜひご覧ください。
（下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。)
小浜製作所有限会社
〒975-0076 福島県南相馬市原町区信田沢字下信田328-10（信田沢工業団地内）
TEL：0244-22-4534 FAX0244-23-4555
E-mail：kobama8@io.ocn.ne.jp
HP：https://kobama-works.com
担当：川岸邦彦 2022年3月2日（火） 天気☀
難削材の加工でお困りではありませんか？
「チタン」という素材は、鉄やステンレスと比べて、強度が高く、耐熱性が高い、軽い、などの
素材特性があり、研究開発品や、製品、装置などの心臓部に使われることが多くあります。
しかしながら、切削加工という視点でみると
他素材と比較して、切削難易度が高く、敬遠されがちな素材でもあります。
小浜製作所では、難削材の加工も行っており、
既存のユーザー様より、ご相談をいただくこともしばしばあります。（毎回チャレンジ！）
材料は支給材でご依頼いただいたほうが、納期面も含めてお客様にメリットが大きいと思いますが、素材からの全加工にも対応可能です。※要相談
チタン
純チタン
６４チタン
等様々なチタン材料の切削加工でお困りの方は、
一度弊社へお問合せください。
５軸加工機、複合加工機を保有していますので、
Φ５００㎜程度のサイズまでであれば、精密×複合加工にも対応可能です。
詳細はホームページをご覧ください。
https://kobama-works.com/
