アルミだけではなくステンレスの光学系薄肉部品加工も行っております。
≪対応可能材質≫
SUS303,SUS304,SUS316,SUS316L,SUS420
複合加工機にて、内面、外面の加工を一工程で行い、工程短縮による納期対応を行っております。
形状や公差により、最適な加工方法を選択し、ベストプライスを提示させていただきます。
複合旋盤・自動旋盤・マシニングセンタによるアルミ切削加工、なかでもカメラ鏡筒部品をはじめとする薄肉リング・円筒形状について、角度公差や真円度などに精度が求められる製品の加工を得意としております。
通常のチャッキングでは変形してしまう様な薄肉加工（t=1mm～）について、試作から月産10万個程度の量産にまで対応致します。
また、姉妹工場ではアルミダイカストも行っており、素材から切削までの一貫対応によりコストメリットを発揮します。
切削加工後に塗装も承ります。
光学系に求められる遮光目的の塗装には、特に実績があります。
製品名：カメラ光学部品
材質：アルミダイカスト（ADC12）
納入業界：カメラメーカー
対応ロット数：100個～500個/月
薄肉形状及び偏肉形状アルミダイカスト製品の切削加工、マシニング加工を行っています。
薄リブ加工にも対応可能です。
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
まずはお気軽にお問い合わせを！
株式会社 サンブライト
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
ホームページ：http://www.sunbright-f.co.jp/
製品名：カメラ部品
材質：アルミ A5056・A5052
対応ロット数：1個～200個/月
切削・５軸MC加工により、φ200までの薄肉形状にも加工対応可能。
径公差±0.02 真円度0.02以内
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
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こちらの材質はA5056になります。
細部まで美観にこだわっており、外観品質を保証します。
1個の試作品から大量ロットまで対応いたします。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp/
製 品：カメラレンズマウント部品
業 界：カメラメーカー
材 質：真鍮（黄銅）C3604B
ロット：50個～100個
真鍮ならではの黄色光沢を活かし丁寧に仕上げます。
また、真鍮は鉄に比べ錆びにくい性質をもっています。
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
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CADデータから3Dプリンターによって、製品・商品を再現します。
写真のように細部まで作成できますので
興味を持たれた方は是非下記までご連絡を!!
お待ちしております。
材 質：樹 脂
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TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
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CADデータから3Dプリンターにより忠実に再現します。
図面やパソコン画面ではイメージしにくい物を実際に形にし手に取ることによりイメージを膨らませ量産前の検討や改善などに役にたたせることができます。
3Dプリンターでの作成依頼でも誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
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弊社ではアニール機を完備しております。
アニール機で熱処理を行うことにより金属の応力を除去しひずみを無くし加工寸法の精度上げることができます。
よって、加工寸法のバラツキを少なくでき1個～大量ロットまで安定した精度を実現！
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
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弊社には最新の洗浄機の設備があります。
用途に合わせて、噴流・超音波・揺動・回転・バブリング・シャワー等が選べます。
真空洗浄+乾燥を使用しているので、とてもきれいに仕上がります。
また、溶剤消費量が少ないためコスト削減にも貢献しています。
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製 品：カメラ光学部品
業 界：カメラメーカー
材 質：アルミニウム合金（A5056）
ロット：1000個
ネジの頭部を製品に埋め込む為の穴（ザグリ）をマシニングセンターにより加工を実現致しました。また、精度はミクロ単位で穴あけ致します。
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
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製 品：カメラ光学部品
業 界：カメラメーカー
材 質：アルミニウム合金（A5056）
ロット：2000個
写真では見にくいですがNC旋盤により髪の毛のような繊細なライン加工が可能です。
つや消しや金属の質感を出したい時にお勧めな加工です。
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
まずはお気軽にお問い合わせを！
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カメラ光学部品の製造には、高い精度と安定した品質が求められます。特に、多条ネジ加工は微細な調整が必要であり、高度な技術が求められます。今回紹介するのは、NC旋盤による1条から6条までの多条ネジ加工技術です。
◇NC旋盤による多条ネジ加工とは？
NC旋盤を用いた多条ネジ加工は、1条から6条のネジを高精度で加工する技術です。この加工技術により、カメラ光学部品に求められる精密なねじ切りが可能となります。
◇製品詳細
- 製品名：カメラ光学部品
- 業界：カメラメーカー
- 材質：アルミニウム合金
- ロット数：2000個
◇特長
- 1条から6条までのネジ加工が可能
- 高精度なNC旋盤による安定した品質
- 軽量で強度の高いアルミニウム合金を使用
- 量産対応可能（2000個ロット）
◇使用例
- カメラレンズの固定部品
- ピント調整用ネジ
- 精密機器の組立部品
- 光学機器の微調整機構
◇加工方法
NC旋盤を使用し、アルミニウム合金に対して多条ネジ加工を施します。加工プログラムを最適化し、1条から6条までのネジ形状を高精度で再現します。
◇取組み
長年の精密加工技術を活かし、カメラメーカー向けの光学部品に特化した生産を行っています。品質管理を徹底し、寸法精度の確保や外観検査も厳しく実施しています。
◇まとめ
NC旋盤による多条ネジ加工は、精密機器や光学部品に欠かせない技術です。特にカメラメーカー向けの部品加工において、安定した品質と高精度な切削技術が求められます。試作から量産まで対応可能なため、ぜひご相談ください。
株式会社サンブライト
〒979-1304
福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平676-1
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
URL：https://sunbright-f.co.jp/
現状、対応可能なワークサイズは200 X 200 X 200ですが、
最近このサイズを上回るワークのご相談が増えてまいりました。
設備増強を行い、対応可能サイズを拡大いたします。
まずは松浦機械製のMX-520から。
導入により、対応可能サイズがφ 500 X 350へ拡大いたしました。
もちろん、マグネシウム加工対応機となっております。
マグネシウム合金はアルミ二ウム合金に比べ比重が軽く、軽量化として注目を浴びておりますが酸化が早く腐食しやすい欠点があり実用化に問題がありました。
しかし、その問題に対し化成処理をすることによりマグネシウムの表面に皮膜をつくり耐食性を向上することができます。
また、塗装の密着性も上がるので塗装の前処理にオススメです。
加工後、速やかに処理を行いますので、腐食のリスクを最小限に抑えることが可能です。
ファイバーレーザー彫刻機を導入いたしました。
シリアル番号の彫刻はもちろん、3次元制御によるデザイン彫刻も可能です。
円テーブルを使用することにより、円筒面への連続彫刻も可能です。
切削彫刻に比べ、圧倒的なコストダウンを実現いたします。
１．実用金属中で最も軽量で、比強度が最大
マグネシウムの比重はチタン(4.51g/cm3)の約2/5、 鉄(7.87g/cm3)の約1/4、アルミニウム(2.70g/cm3)の約2/3の軽さです。
２．耐くぼみ性に優れている
物体が衝突した時にできる凹みは、アルミニウム合金などに比べて小さい材料で、耐久消費財に向いている金属材料です。
３．振動吸収性が優れている
実用金属中最大の振動吸収性(減衰能)を持っています。純度の高いマグネシウムほど振動吸収性は高くなります。
４．安定した電磁波シールド性がある
30～200MHzの域で、90～110dBの安定したシールド効果を発揮します。
５．寸法安定性が優れている
150℃で100時間過熱した場合、変化量は6×10-6と小さい特徴があり、100℃ 以下ではほとんど変化しません。
６．切削性が優れている
切削抵抗が小さく加工しやすい為、加工する時間も短くなり、工具の寿命も延ばしてくれます。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
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小型の5軸制御彫刻機に、ファイバーレーザーヘッドを搭載いたしました。
従来は円筒軸だけでしたが、傾斜軸を持ったことで彫刻の自由度が増しました。
段取り回数も減り、精度及びリードタイムが向上いたします。
ヘリサートを挿入する為のタップ加工です。
今回はマグネシウム合金（AZ91D）のプレートにタップ加工をしました。（化成処理済み品）
マグネシウムは酸化が早く腐食しやすいという欠点がありますが、メッキ処理で違う材質の皮膜を作ることにより耐食性と強度を向上することが可能です。
添付した写真は黒色ニッケルメッキ（Ni-P、BN）になります。
尚、メッキの色味や膜厚については調整可能で、光学製品 によくある、植毛のような風合いを出すことも可能です。
是非お気軽にお問い合わせください。
こちらの製品はマグネシウム合金（AZ91D)を切削加工し、化成処理を施しています。
マグネシウム合金はとても優れた金属ですが、非常に腐食しやすいため、化成処理により耐食性を向上させる必要があります。
加工から表面処理、塗装まで自社内で行っており、高品質・短納期・低コストを実現しております。
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こちらの製品はアルミニウム合金にレーザー彫刻加工をしています。
塗装前、塗装後の50倍での撮影になります。
シリアルナンバーの彫刻はもちろん、3次元制御によるデザイン彫刻、
円テーブルを使用することにより、円筒面への連続彫刻も出来ます。
切削彫刻に比べ、圧倒的なコストダウンが可能です。
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こちらの製品の素材はアルミダイキャストADC12になります。
カム溝加工、アルマイト処理を施しています。
1個の試作品から大量ロットの生産まで対応いたします。
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こちらの製品はアルミ5056材の削出しなります。
外形150㎜高さ６㎜の薄物になります。
アルマイト処理を施しています。
1個の試作品から大量ロットの生産まで対応いたします。
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こちらの製品はマグネシウムダイキャスト(AZ91D)の化成処理と陽極酸化処理になります。
化成処理とは
溶液中の化学反応により、金属表面に酸化物などの被膜を形成します。化成処理をする事により、塗装の密着性・耐食性を上げるための処理方法（塗装の前処理）です。
陽極酸化とは
耐食性を高めるだけでなく陽極酸化の透明な皮膜に着色することもでき、マグネシウム合金を金属質感を有する様々な色に仕上ることができます。
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マグネシウムの専用加工工場を有する
我々サンブライトの火災対策をご紹介します！
【装置内消火設備】
高温を感知すると、すぐさま消火剤が噴射され内部の
燃焼拡大を早い段階で防止します。
【装置外消火設備】
装置内の消火設備で燃焼拡大が抑えられている間に
備え付けの消火設備を用いて完全な消火を行います。
マグネシウムの加工を行う上で、火災のリスクは避けて通れない道ですが、
サンブライトでは、加工設備1台毎に消火設備を設け
地元消防署ご協力のもと金属火災に対する消火訓練も定期的に行っております。
今後も、サンブライトの取り組みを、どんどんご紹介していければと思います！
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FAX：0242-76-1021
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レーザー彫刻は、金属や樹脂、木材などさまざまな素材に精密な刻印を施す加工技術です。特に、5軸加工機を用いたレーザー彫刻は、複雑な立体形状にも対応できるため、高精度な仕上がりが求められる分野で活躍しています。
◇レーザー彫刻とは？
レーザー彫刻は、高エネルギーのレーザービームを照射し、素材の表面を蒸発または溶融させることで、模様や文字を刻む加工技術です。非接触加工のため、工具の摩耗がなく、微細なデザインや深彫り加工が可能です。
◇レーザー彫刻の特長
非接触加工により、高精度で劣化のない仕上がり
立体形状にも対応可能な5軸加工技術
繊細なデザインやシリアルナンバー刻印に最適
幅広い素材（金属、樹脂、木材など）への適用が可能
環境負荷が少なく、クリーンな加工が可能
◇レーザー彫刻の使用例
産業部品のシリアルナンバーやロゴ刻印
精密機械部品の識別マーク
自動車部品や航空機部品のトレーサビリティ管理
装飾品やノベルティグッズの名入れ
医療機器の識別番号刻印
◇加工方法
5軸加工機を使用することで、従来の2D彫刻だけでなく、曲面や斜面、複雑な形状にも対応できます。高精度な制御技術により、微細で均一な刻印を施すことができます。
◇取り組み
最新のレーザー技術を導入し、高速・高精度な加工を実現しています。また、品質管理体制を徹底し、お客様のニーズに応じた最適な加工ソリューションを提供しています。
レーザー彫刻は、精密加工技術の進化とともに、ますます幅広い分野での活用が期待されています。高品質な刻印をお求めの方は、ぜひ一度ご相談ください。
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CADソフトの発展により、
製品を様々な角度から立体的に見ることが
容易になってきている今日この頃ですが、、、
どうしてもこれから製作する製品の現物を
見て、触れて確かめたい事はありませんか？？？
そんな時に活躍するのが、3Dプリンタです！
弊社の3DプリンタはCADデータをもとに
出力材料に樹脂を用いて高い精度でプリントを行います。
試作準備、量産準備、治具製作、
その他様々な場面でお役立ち出来るのが3Dプリンタです。
気になる点や、ご相談有りましたら
お気軽にご連絡ください！
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マグネシウムは、その軽量性と強度のバランスから、さまざまな産業で活用されています。特に、マグネシウム合金の中でもAZ91Dは耐食性に優れ、ネジ加工にも適した材料として知られています。
◇マグネシウムネジ加工の特長
軽量かつ高強度：鉄の約1/4の比重でありながら、十分な強度を持つ
耐食性に優れる：AZ91D合金は表面処理との組み合わせで高い耐久性を発揮
加工精度の高さ：微細なネジ山も精密に加工可能
振動吸収性：締結部分の緩みを軽減し、安定性を向上
環境負荷の低減：リサイクル性が高く、サステナブルな材料
◇精密ネジ加工の対応範囲
ピンポイント加工：狭い箇所へのネジ穴加工も対応可能
小ロットから大ロットまで：1個から10,000個まで柔軟に対応
各種ネジ規格に対応：Mサイズや特殊ネジにも対応
ダイカスト材のネジ切り加工：後加工としてのネジ穴形成も可能
◇主な活用分野
航空宇宙産業：軽量で強度のある締結部品
自動車産業：軽量化に貢献するエンジン・ボディ部品
電子機器：放熱性に優れた筐体や内部パーツ
医療機器：軽量かつ強度が求められる部品
スポーツ・レジャー用品：高強度なパーツ製造
◇加工技術と品質管理
当社では、最新のCNC加工機と5軸加工機を活用し、マグネシウムの精密ネジ加工を実現しています。また、加工中の品質管理を徹底し、安定した品質の製品をお届けします。
マグネシウムのネジ加工でお困りの方は、ぜひご相談ください。高品質・高精度な加工技術でお客様のニーズにお応えします。
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会津河東工場
住所：〒969-3464
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(Last update : 2022-07-06)
マグネシウムダイカスト材料に
弊社で加工を施しました。
こういった直線形状以外のご要望にも
弊社技術スタッフが全力でお応えします！
まずは試作１個からといった小ロット案件にも
誠心誠意対応させていただきます。
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会津河東工場
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マグネシウムAZ91Dを用いたダイカスト製品は、軽量かつ高強度な特性を持ち、幅広い産業で採用されています。特に、位置精度の厳しいボス形状の加工には高度な技術力が求められます。当社では、高品質な材料の供給と精密なねじ穴加工技術を両立し、安定稼働と納期厳守を実現しています。
◇マグネシウムAZ91Dダイカストとは？
AZ91Dは、マグネシウム合金の中でも耐食性と強度に優れた材料です。ダイカスト成形に適しており、自動車部品や電子機器の筐体などに多く使用されています。
◇製品詳細
- 材料：マグネシウム合金 AZ91D
- 加工技術：ダイカスト成形＋ボスねじ穴加工
- 用途：精密機器、電子機器、自動車部品など
- 位置精度：高精度管理に対応
◇特長
- AZ91Dの優れた強度と耐食性
- ダイカスト成形による一体成型で高品質
- 位置精度の厳しいボスねじ穴加工が可能
- 量産対応による安定供給
◇使用例
- 自動車部品（軽量化が求められる構造部品）
- 電子機器筐体（放熱性を活かした設計）
- 精密機器の構造部材
- 航空機部品（軽量・高強度部材）
◇加工方法
ダイカスト成形により、AZ91Dを高精度に成型。成形後、NC加工機を用いてボス部分のねじ穴を精密に仕上げます。位置精度を厳しく管理し、高品質な仕上がりを実現します。
◇取組み
材料供給と加工技術の両方を高いレベルで維持し、品質の安定性を確保。厳格な寸法管理と検査体制により、誤差の少ない製品を提供しています。納期厳守を徹底し、安定した生産体制を整えています。
◇まとめ
マグネシウムAZ91Dダイカスト製品のボス形状加工には、高度な技術力と厳密な品質管理が必要です。材料と加工技術の両方を高いレベルで確保することで、高品質な製品を安定供給しています。試作から量産まで対応可能なため、ぜひお問い合わせください。
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ゴムの配合設計によって、導電抵抗値のコントロール (イオン伝導/電子伝導に拠る抵抗値コントロール)をしたゴムを製造することができます。
静電気が発生する精密機械の内部等の部分において、絶縁体を使用してしまうと
帯電してしまい、静電気が機器内において悪影響を及ぼしてしまいます。
主に静電気制御が必要な部分において、
ゴムの特性を活かした部品を製造することができます。
モバイル機器の小型化及び軽量化が進む中で、コネクター部品においても、極ピッチ化へ向かっています。又、車載コネクターにおいても益々信頼性が求められている中で、成形技術のさらなる進化を追求しております。
デジタルカメラ倍率及び画素数アップの技術革新に伴い、鏡筒・レンズまわり部品の精度も、日々難易度の高い品質が求められて来ています。駆動部の繰り返し精度を維持する為に、同軸度・真円度を日々管理しています。
複雑形状、五面ライス加工
複雑形状、五面フライス
光学、カム溝、薄肉
ＮＣ旋盤で加工しつつアヤメローレット加工もしております。弊社ではローレット盤での加工及びＮＣ旋盤でのローレット加工も多数しております。ご要望あればホームページから連絡ください。
旋盤加工で仕上げフライス加工でエンドミルを使いこの形に削りました。公差も厳しいので１日50個くらいあがりません。弊社では基本ＮＣ旋盤加工の仕上げはダイヤモンドバイトを使ってます。ご要望あればホームページから連絡ください。
アヤメローレット加工になります。ＮＣ旋盤でいれています。お客様に納品後アルマイト処理を付けると細かいバリ等がはがれムラが出るということなので弊社ではローレット加工をした後に金ブラシ等でこすりバリを取ります。その際にキズが付いたりするので両端面を最後に仕上げ加工しています。
小浜製作所は、３次元測定機を保有しており、5軸加工などの自由曲面形状の製品の精密測定も可能です。ミクロン単位での精密測定を行い、ご希望があれば測定データを添付して製品とともに納品いたします。
三次元測定機
メーカー：カールツァイス
型式：CONTURA G2700
●金属射出成形（MIM：メタルインジェクションモールド）
MIM（メタルインジェクションモールド）とは、一言で言うと、複雑な形状の小型金属部品を効率よく製造する最先端の金属加工技術です。これまで、小型金属部品は精密旋盤・機械加工・精密鋳造等で製作していましたが、MIMの技術を活用することで生産性が大幅に向上し、量産も可能になりました。MIMは、プラスチックのインジェクション金型技術と成形技術をヒントにそれらを応用したもので、金属粉末と特殊な合成樹脂を混ぜたものを射出成形し、その後、脱脂・焼結炉に部品を入れて焼き飛ばして金属のみを焼結部品とする加工法であり、今まで多様な加工法にチャレンジしてきた当社の技術の蓄積により開発できたものと自負しております。
なお、MIM技術は他社でも導入が進んでいますが、当社は焼結工程に独自の技術を有していることが特徴です。さらに当社のMIM成型部品については、切削加工から試作金型、量産金型までの一貫した受注体制が可能です。当社グループでは、試作金型事業および量産事業の２つの事業を有しており、試作金型事業において培われたお客様の研究開発部門との関係をもとに、よりスムースな量産の開始を可能とし、製品市場投入のスピードアップに貢献しうると考えております。
＜製品例＞
携帯電話、デジタルカメラ、コネクター、医療機器の部品（外装部品や内装機構部品）、事務機器等
プラスチックより強度があって軽く、またチタンほど高価でないことから、最近では一眼レフデジカメや携帯電話、ノートPCなどによく使われているマグネシウム。ただし成形が難しく、加工設備も非常に高価で、これまで普及は進んでいませんでした。
当社グループでは、マグネシウムの将来性にいち早く着目し、平成10年にいち早くマグネシウム成形機を導入することでノウハウの蓄積を進めてきました。
当初は試作から限定生産・少量生産の範囲でお客様のニーズに対応しておりましたが、量産性に優れたチクソ成形法を開発導入したことで量産への対応も可能に。その結果、これまで金型成形を対象としなかった異業種からも注目を集めることとなりました。
＜製品例＞
デジタル一眼レフ、小型デジタルカメラの外装部品（ケース）及び内装機構部品、事務機器等
炭酸ガスレーザー、NCターレットプレス（ノーニブリング可能）、専用ワイヤー放電加工機等の設備を使用することで、超小物から大物板金まで幅広い加工を可能とし、高精度・短納期の要求にも対応できる技術・設備力を備えております。
さらにプレス技術と板金技術等を複合し、試作部品から量産まで手掛けることでトータルコストダウンも可能。当社グループの源泉である技術です。
＜製品例＞
時計、携帯電話、デジタルカメラ等の外装及び精密機構部品、事務機器等
当社グループでは、昭和49年に腕時計用の精密プレス部品の製造を開始して以来、金型製造技術、プレス技術を蓄積してまいりました。順送金型・エッチング順送・単型等の分野において、板厚の薄い材料（板厚数十ミクロンから対応）を使用する部品や難易度の高い絞り加工などを得意としています。
300トンを最大に数十台のプレス機をはじめ、プレス金型製作に使用するマキノ製等のミクロ加工が可能なワイヤー放電加工機・ＮＣ放電機・高速マシニング等の設備を保有し、試作から量産までお客様のニーズに即応可能な体制を構築。またKIKUCHI(HONG KONG) LIMITEDとの連携により、プレス金型製作、プレス加工の中国への展開も可能です。
＜製品例＞
時計、携帯電話、デジタルカメラ等の外装及び精密機構部品、事務機器等
ワイヤーハーネス製品サンプル
写真：HDMI ケーブル
電池パック設計～製造～検査までトータル対応
当社の強みは、長年培ってきた豊富なノウハウを、幅広いニーズに対応できる回路設計、機構設計、設備・治工具設計・組立工程設計に生かし、高い安全性を保った製品を造り上げることが出来ます。
電池パックには必ず必要な保護回路設計はもちろん、ノウハウを生かした残量管理システムも提供する事が出来ます。機構設計においても、搭載機器に合わせながらも安全性を兼ね備えた構造提案が出来、PSEやUL等もクリアする製品造りを提供出来ます。
家電部品や自動車部品・アミューズメント関連部品など、あらゆる業界のプラスチック製品の試作金型や量産金型を手掛けております。
当社では、「小型化」「軽量化」「高品質」が求められる家電・自動車向けのインサート金型を得意としており、多数のお客様から高い評価をいただいております。
板金加工製品例
タブレットスタンド
