複合加工機にて、内面、外面の加工を一工程で行い、工程短縮による納期対応を行っております。
形状や公差により、最適な加工方法を選択し、ベストプライスを提示させていただきます。
複合旋盤・自動旋盤・マシニングセンタによるアルミ切削加工、なかでもカメラ鏡筒部品をはじめとする薄肉リング・円筒形状について、角度公差や真円度などに精度が求められる製品の加工を得意としております。
通常のチャッキングでは変形してしまう様な薄肉加工（t=1mm～）について、試作から月産10万個程度の量産にまで対応致します。
また、姉妹工場ではアルミダイカストも行っており、素材から切削までの一貫対応によりコストメリットを発揮します。
製品名：カメラ光学部品
材質：アルミダイカスト（ADC12）
納入業界：カメラメーカー
対応ロット数：100個～500個/月
薄肉形状及び偏肉形状アルミダイカスト製品の切削加工、マシニング加工を行っています。
薄リブ加工にも対応可能です。
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
まずはお気軽にお問い合わせを！
株式会社 サンブライト
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
ホームページ：http://www.sunbright-f.co.jp/
製 品：カメラ光学部品・手持ち機器全般
業 界：カメラ・電気・電器
材 質：マグネシウム AZ31 AZ80 AZ91D
ロット：100個～20000個
マグネシウムは強度/比重で示される比強度が最大の金属です。また、軽さのほかに金属の持つ放熱性や電磁波シールド性が注目されています。
衛生面や安全面の整ったマグネシウム加工設備工場がありますのでマグネシウム製品をお考えの方はぜひご相談ください。
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
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製 品：カメラ用光学部品
業 界：カメラメーカー
素 材：マグネシウムダイキャスト（AZ91D）
ロット：10,000個～15,000個
マグネシウム用加工複合機完備し、
自動化により加工時間を短縮。
大量ロットの生産とコスト削減を実現。
1個の試作品から承ります。
まずはお気軽にご相談ください。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp//
■写真はアルミニウム(aluminium)の切削加工箇所を
実体顕微鏡で拡大撮影しています。
■当社では、バリが発生しない様な工夫をしています。
その為、写真の様に拡大観察すると切削部の滑らかさが
ハッキリと分かります。
■当社の製品の微細加工部は、全てこの様に滑らかな仕上げに
なっています。是非、現物を手に取って確認して頂きたいです。
■当社の製品に興味を持たれましたら、是非、連絡して下さい。
【会社情報】
株式会社 サンブライト
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■当社保有のCNC画像測定器(Quick Vision APEX)です。
新規設備導入により、検査スピードの短縮を図っています。
■装置スペック
・最大倍率：15倍
・多彩な照明機能
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株式会社 サンブライト
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製 品：カメラ光学部品
業 界：カメラメーカー
材 質：アルミニウム合金（A5056）
ロット：2000個
写真では見にくいですがNC旋盤により髪の毛のような繊細なライン加工が可能です。
つや消しや金属の質感を出したい時にお勧めな加工です。
1個の試作品から大量ロットの生産まで誠実・熱意・努力をもってお応え致します。
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TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
ホームページ：http://www.sunbright-f.co.jp/ޞ櫈
当社保有の新規設備（O-INSPECT 442）です。工場増設に伴い、購入しました。
画像処理測定と接触式三次元測定が同一空間で行えるハイブリッド機です。
東北地方には数台しか無いそうです（メーカー 談)。
これで、検査スピードの短縮を図れるとともに、
検査の信頼性も格段にupします。よし！
現在、設備の操作知識の習得、
技術の体得に努めている最中です！！！
【会社情報】
株式会社 サンブライト
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
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■写真の様な複雑な形状でも加工できます。
■薄さ1.5mmのTOP部分も加工中に折れることなくマシニングを
行う事ができます。
試作１個からでも可能です。
お気軽にお問合せください。
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株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
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ダイキャストは、量産時のコスト削減や寸法精度、量産性に優れさまざまな製品に使われています。弊社では、強度と軽量化を兼ね備えたマグネシウムダイキャスト・アルミダイキャストどちらも対応します。
また、ご要望に応じて、加工から表面処理（化成処理・アルマイト処理）、塗装、印刷、色入れ等も承ります。
最近、チクソモールドの対応可否についてのお問い合わせが増えておりますが、基本的にチクソで可能なことはダイキャストでも可能です。
使用用途
アルミ・マグネシウムダイキャスト
自動車部品（カーナビゲーションフレーム、オーディオフレーム、オーディオスピーカー）医療機器、家電機器、電気・電子機器（ノートパソコン筐体、ビデオカメラ筐体）、通信機器（携帯液晶フレーム、携帯電話フレーム、無線機用フレーム）、釣り具（リール）、日用品、スポーツ用品
アルミダイキャスト
自動車部品（ウォーターポンプケース、ハウジング、シートフレーム）
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〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
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マグネシウム合金はアルミ二ウム合金に比べ比重が軽く、軽量化として注目を浴びておりますが酸化が早く腐食しやすい欠点があり実用化に問題がありました。
しかし、その問題に対し化成処理をすることによりマグネシウムの表面に皮膜をつくり耐食性を向上することができます。
また、塗装の密着性も上がるので塗装の前処理にオススメです。
加工後、速やかに処理を行いますので、腐食のリスクを最小限に抑えることが可能です。
円筒同士の嵌合においてクリアランス20μといった極めて狭い公差が求められる場面では、設計通りの性能を実現できるかどうかの判断が難しくなります。特に回転部や摺動部では、わずかな寸法ばらつきが動作不良や異音、摩耗の原因になるため、単純な加工精度だけでなく、全体のバランスが重要です。
一般的な切削加工では、工具摩耗や熱変位、加工条件のばらつきにより、安定して20μレベルのクリアランスを維持することが難しいケースもあります。そのため、加工単体ではなく、素材選定や工程設計、測定体制を含めた一貫した対応が求められます。
この記事では、円筒間クリアランス20μを実現するための加工の考え方と、安定した品質を確保するためのポイントを整理します。
【技術・製品概要】
円筒間クリアランス20μの切削加工は、内径と外径の両方の精度と同軸度を高いレベルで管理する必要があります。単に寸法公差を満たすだけでなく、真円度や面粗さ、熱変形の影響まで考慮することが前提となります。
また、動的な嵌合用途では、使用環境や潤滑条件によって最適なクリアランス設計が変わるため、加工段階での微調整が重要になります。:
【特長・技術ポイント】
〈同軸度と真円度の両立〉
クリアランス20μを成立させるには、内外径それぞれの寸法精度だけでなく、軸心のズレを最小限に抑える必要があります。複合旋盤や一工程加工を活用することで、加工基準のズレを抑えた高精度加工が可能になります。
〈加工時の熱変位対策〉
微小クリアランスでは、加工中の発熱による膨張が寸法に影響します。加工条件の最適化や工程分割により、温度変化の影響を抑えることが重要です。素材へのストレスを最小限に抑える加工手法が有効といえます。:
〈面粗さと摺動特性の確保〉
クリアランスが小さいほど、面粗さの影響が大きくなります。仕上げ工程の最適化により、滑らかな表面を実現することで、初期なじみや摩耗の安定化につながります。
〈測定とフィードバックの精度〉
三次元測定や真円度測定などを組み合わせ、加工結果を定量的に把握することが不可欠です。測定結果を加工条件へフィードバックすることで、ばらつきを抑えた量産対応が可能になります。:
【活用例】
〈光学機器の鏡筒部品〉
レンズの移動機構では、滑らかな摺動と位置決め精度が求められます。微小クリアランスによりガタつきを抑えつつ、安定した操作性を実現します。
〈空圧・油圧部品〉
シール性と動作性の両立が必要な部品では、クリアランス設計が性能に直結します。加工精度と表面状態の両方が重要な要素となります。
〈半導体装置部品〉
高精度な位置決めや繰り返し動作が求められるため、クリアランス管理と同軸精度の確保が不可欠です。微細加工技術が活かされる分野です。
【判断軸・導入メリット】
・用途（回転・摺動・位置決めなど）
・必要クリアランスと公差範囲
・材質（アルミ、マグネシウム、ステンレスなど）
・要求精度（真円度、同軸度、面粗さ）
・数量（試作〜量産）
・使用環境（温度変化、潤滑条件）
・後工程（表面処理や組立の有無）
これらを事前に整理することで、加工方法や工程設計の最適化につながります。
【まとめ】
円筒間クリアランス20μの切削加工では、寸法精度だけでなく、同軸度や面粗さ、熱変位といった複合的な要素を管理することが重要になります。特に動的嵌合では、使用環境を含めた設計と加工のすり合わせが求められます。
一貫した加工体制や高精度測定を活用することで、試作から量産まで安定した品質の確保が期待できます。用途や必要精度、数量に応じた最適な加工方法の検討が必要といえます。
クリアランス条件や材質、使用環境などが未整理の段階でも、加工可否や工程設計の観点から整理が可能です。
【お問い合わせ先】
株式会社サンブライト
本社：福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平 676-1
会津河東工場：福島県会津若松市河東町工業団地 2-3
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
URL：http://www.sunbright-f.co.jp/
材質：A5056
サイズ：φ60×50
加工工程及び使用機械：NC複合旋盤
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
ご覧ください。
＜製品情報ページ→半導体部品ページ＞
シャフト 横ネジ タップ 精密機械加工 FA部品 シャフト 鉄 SUS304等
精密機械加工 NC旋盤事例です。
短納期で機械加工部品を製作します。
材質：SUS304
サイズ：φ50×89
加工工程及び使用機械：複合自動機→端面仕上→ハリ処理→研磨
部品精度保証部分：外径H7公差、同軸度0.02
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
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＜製品情報ページ→機械部品ページ＞
NC複合旋盤加工 事務機 スクリュー [アルミ A5056]
材質：A5056
サイズ：φ20×18
加工工程及び使用機械：NC複合旋盤→面取り→バリ取り
部品精度保証部分：内径 H7 公差 バリ 残り 不可
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
ご覧ください。
＜製品情報ページ→光学部品ページ＞
ゴムの配合設計によって、導電抵抗値のコントロール (イオン伝導/電子伝導に拠る抵抗値コントロール)をしたゴムを製造することができます。
静電気が発生する精密機械の内部等の部分において、絶縁体を使用してしまうと
帯電してしまい、静電気が機器内において悪影響を及ぼしてしまいます。
主に静電気制御が必要な部分において、
ゴムの特性を活かした部品を製造することができます。
●プラスチック射出成形
当社独自の「ブロックビルド工法」により、モールド成形は、プラスチックの試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。
当社では、モールド成形金型についてはNAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応や、50～1000トンクラス（国内では350トンまで対応、KOREA KIKUCHIにて1000トンまで対応）の大型部品への対応も可能となっております。
また、金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、ブロックビルド工法）など当社グループの保有する技術を複合することで、試作部品トータルでのお客様への貢献を図っております。
＜製品例＞
携帯電話の外装（ケース）、事務機器（複写機、プリンター他）、自動車部品等
