製造業の業務システムや中小企業のデジタル化ツールなどを製造します。困り事があれば概要をお聞きして試作→現場投入ができます。
自動車業界などの系列からの受注情報から自動で生産数量計画を策定。日々のエクセル作業や人的ミスがなくなり、安定した生産ができます。
生産数量計画をもとにその日の製造スケジュールを策定。最小の金型段替えや最大生産を目的にスケジュールできます。しかし最善最適のスケジュールは現場が対応できないことが多々あります。本製品は、現場の都合を優先することにより、程々の効率で現場に優しいスケジュールを出します。
製造工場や物流倉庫など、部品や荷物の物流はなかなか人手が減らせません。AGVなどの台車ロボット、パレットを準備しておく自動倉庫システムなど、高額な設備を入れても、管理が煩雑では投資の意味がありません。このオーガナイザは、このような物流装置と製造管理などの上位システムをつなぎ、生産計画から出荷までの流れを効率化します。タブレットアプリによる物流装置の操作も標準装備です。これにより、施設内のスムーズな物流が実現できます。
半導体業界では、ウェーハ上にチップを製造します。その製造工程は500〜1000工程になり、その中で何度もウェーハのテストを行います。その時、 ウェーハ 上にならんだチップのテスト結果を可視化したのがウェーハマップです。検査でNGのチップの分布からどの工程に原因があるか分析しますが、本アナライザは、過去の似た分布のウェーハを高速に検索し、この分析を強力に支援します。
エクセルの手作業、装置からのデータ取り出し、毎月のCSV集計など、
現場の「ちょっと面倒」「誰もやりたくない」作業を、そのまま専用ツールにしてお渡しします。写真では一例です。運用保守も必要ないこれらのツールをさっとお作りします。
当社が福島に来るきっかけとなった商品です。大熊インキュベーションセンターを皮切りにトヨタ様などのRabit大熊工場、南相馬のロボットテストフィールド、広野のオーシャンいわさわホテルなど8箇所で稼働しています。このレジ端末で弁当を注文できるのが好評です。
