高強度・高精度ねじを効率的に製作する転造加工のメリット
塑性加工による高精度・高強度なねじ・歯形を効率的に作る転造加工の特徴と、発注時のチェックポイントを詳しく解説します。
転造加工とは
転造加工は、金属素材を塑性変形させてねじやスプライン、歯形を成形する加工方法です。切削ではなく圧延によって形状を作るため、金属の繊維流れが途切れず、強度や耐疲労性が大幅に向上します。
短時間で精度の高い量産が可能で、自動車、産業機械、精密機器分野などで広く採用されています。
代表的な用途
- ねじ類：ボルト、精密スクリュー、ピン
- スプライン・歯車：トルク伝達用の軸部品
- 自動車部品：駆動系・締結部の高強度部品
- 精密機械部品：微小ねじや精密ピン
転造加工のメリット
- 高強度化：金属繊維が連続することで強度アップ。
- 高精度：寸法精度が安定し、表面粗さも良好。
- 量産性：短サイクルで大量生産が可能。
- コスト削減：切削屑が出ないため材料ロスが少ない。
発注時の注意点
- 形状・寸法の標準化：JIS規格のねじ形状に合わせると金型費用を抑制可能。
- 材料選定：延性のある炭素鋼や合金鋼が向いており、硬質材は焼なましが必要な場合も。
- 数量の明確化：試作か量産かで工程設計が大きく変わります。
トラブル防止のためのチェックポイント
- 下穴寸法の精度確保
- 熱処理の順序設定
- 金型干渉を防ぐ形状設計
コスト削減の具体策
- 規格サイズの活用による標準金型利用
- 工程集約による段取りの簡略化
- 試作から量産を見据えた設計で再設計リスクを軽減
相双地域にも転造加工を行う企業が多数存在
福島県相双地域には、精密ねじやスプラインの転造加工に対応できる企業が多数集積しています。
自動車向けの高強度ボルトや精密機器用の小径ねじなどの製造実績があり、試作から量産までスムーズに対応できる体制を持っています。
強度・精度・コストの最適化を目指すなら、相双地域の転造加工企業は頼もしい選択肢となるでしょう。
