セミソリッドダイキャスト装置の導入により、電磁スクイズキャスティング法での高強度、高耐圧、高気密の部品製造が行えます。
溶融アルミを金型下部から低速充填し、高圧力で加圧する為、鋳巣が少ない高密度の製品製造が可能です。
また、金型寿命の向上によりコストダウンにもつながります。
材料転換による軽量化が可能になりますので、詳しくはお問い合わせ下さい。
CADデータから3Dプリンターによって、製品・商品を再現します。
写真のように細部まで作成できますので
興味を持たれた方は是非下記までご連絡を!!
お待ちしております。
材 質：樹 脂
株式会社 サンブライト
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
ホームページ：http://www.sunbright-f.co.jp/
■カメラ業界での実績に裏打ちされた、製造技術をもって
自動車業界に進出しました。
■写真を見ても分かる通り、表面はピカピカの
鏡面仕上げになっています。
この仕上げの技術は、当社の自慢の一つです。
■当社の製品に興味を持たれましたら、是非、連絡して下さい。
【会社情報】
株式会社 サンブライト
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
ホームページ：http://www.sunbright-f.co.jp/
小型の5軸制御彫刻機に、ファイバーレーザーヘッドを搭載いたしました。
従来は円筒軸だけでしたが、傾斜軸を持ったことで彫刻の自由度が増しました。
段取り回数も減り、精度及びリードタイムが向上いたします。
マグネシウムは酸化が早く腐食しやすいという欠点がありますが、メッキ処理で違う材質の皮膜を作ることにより耐食性と強度を向上することが可能です。
添付した写真は黒色ニッケルメッキ（Ni-P、BN）になります。
尚、メッキの色味や膜厚については調整可能で、光学製品 によくある、植毛のような風合いを出すことも可能です。
是非お気軽にお問い合わせください。
◎マグネシウムダイキャストで製品を製作した時と、
アルミ切削加工、樹脂の射出成形で製作した時のメリット/デメリットを比較
＊アルミニウム
加工：切削 重量比：1.0 価格：17.0円/g
＊マグネシウム
加工：ダイキャスト 重量比：0.7 価格：21.0円/g
＊樹脂
加工：射出成形 重量比：0.5 価格： 8.5円/g
■強度
・同じ強度を満たす部品を使った場合に樹脂も軽く（薄く）することができます。
また、マグネシウムの比強度はアルミニウムよりも高くなるので、
強度を犠牲にすることなく軽量化することができます。
【強度高】 マグネシウム ＞ アルミニウム ＞ 樹脂 【強度低】
■放熱性
・マグネシウムの熱伝導率はアルミには及ばないが、樹脂の熱伝導率の数十倍あるために、
電気機器の媒体として使用した場合に内部の熱を効率的に外部へ放熱することができます。
【放熱性高】 アルミ ＞ マグネシウム > 樹脂 【放熱性低】
■耐くぼみ性
・マグネシウムは他の金属に比べて変形に対する抵抗力が大きいので、衝撃によるくぼみが生じにくくなります。
この他の特性についても、お気軽にお問い合わせください。
◎アルミ切削加工で製品を製作した時と、
マグネシウムダイキャスト、樹脂の射出成形で製作した時のメリット/デメリットを比較
＊アルミニウム
加工：切削 重量比：1.0 価格：17.0円/g
＊マグネシウム
加工：ダイキャスト 重量比：0.7 価格：21.0円/g
＊樹脂
加工：射出成形 重量比：0.5 価格： 8.5円/g
■強度
・同じ強度を満たす部品を使った場合に樹脂も軽く（薄く）することができます。
また、マグネシウムの比強度はアルミニウムよりも高くなるので、
強度を犠牲にすることなく軽量化することができます。
【強度高】 マグネシウム ＞ アルミニウム ＞ 樹脂 【強度低】
■放熱性
・マグネシウムの熱伝導率はアルミには及ばないが、樹脂の熱伝導率の数十倍あるために、
電気機器の媒体として使用した場合に内部の熱を効率的に外部へ放熱することができます。
【放熱性高】 アルミ ＞ マグネシウム > 樹脂 【放熱性低】
■耐くぼみ性
・マグネシウムは他の金属に比べて変形に対する抵抗力が大きいので、衝撃によるくぼみが生じにくくなります。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp/
◎樹脂の射出成形で製品を製作した時と、
アルミ切削加工、マグネシウムダイキャストで製作した時のメリット/デメリットを比較
＊アルミニウム
加工：切削 重量比：1.0 価格：17.0円/g
＊マグネシウム
加工：ダイキャスト 重量比：0.7 価格：21.0円/g
＊樹脂
加工：射出成形 重量比：0.5 価格： 8.5円/g
■強度
・同じ強度を満たす部品を使った場合に樹脂も軽く（薄く）することができます。
また、マグネシウムの比強度はアルミニウムよりも高くなるので、
強度を犠牲にすることなく軽量化することができます。
【強度高】 マグネシウム ＞ アルミニウム ＞ 樹脂 【強度低】
■放熱性
・マグネシウムの熱伝導率はアルミには及ばないが、樹脂の熱伝導率の数十倍あるために、
電気機器の媒体として使用した場合に内部の熱を効率的に外部へ放熱することができます。
【放熱性高】 アルミ ＞ マグネシウム > 樹脂 【放熱性低】
■耐くぼみ性
・マグネシウムは他の金属に比べて変形に対する抵抗力が大きいので、衝撃によるくぼみが生じにくくなります。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp/
材質：SUS304
サイズ：100×100×45
加工工程及び使用機械：マシニング→バリ取り
自動車関連部品の試作になります。
アルミ製品を得意としております。
弊社では、5軸加工機を用いて、アルミ試作品の切削加工を行なっております。
■材質：A2027
■加工時間：10h
■ロット数：1個
5軸加工機にて、形状加工〜外形→内径のターニングまで対応しています。
ワンチャッキングによる幾何公差の向上と工程集約を実現いたします。
5軸加工を御用命の際は、小浜製作所までお気軽にご相談ください。
特に形状加工（試作部品や自動車部品等）・産業用ロボット部品、など単品物が得意です、
ぜひお任せください。
また、ホームページは年内リニューアルいたします。
詳しくはエミダスでご説明していますので、ぜひご覧ください。
（下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。)
小浜製作所有限会社
〒975-0076 福島県南相馬市原町区信田沢字下信田328-10（信田沢工業団地内）
TEL：0244-22-4534 FAX0244-23-4555
E-mail：kobama8@io.ocn.ne.jp
HP：https://kobama-works.com
A7072総切削品
チューブ加工 薄肉の為ビビりを抑えながら加工になりました。
サイズ 100×120×220
▼詳細はこちらから(HP)
https://kobama-works.com
★無酸素銅の加工品
傷つきやすく変形しやすい材料ですが、若手が頑張って加工しています。
小ロット品でも対応いたします。
アルミ加工品
材質 A7075
大きさ φ250 厚み40㎜
側面からの穴加工・フライス加工・旋盤加工を
1台加工機で。工程集約・加工精度の安定
5軸加工機で加工事例です。
▼HPはこちら
https://kobama-works.com
【クランクシャフト 偏芯加工 材質材質S45C 専用装置関連】
【材質】
鉄 （S45C）
【業界・使用用途】
専用装置関連業界
自動車部品関連
【材寸】
φ35㎜×長さ250㎜
【加工】
汎用旋盤
【特徴】
こちらの製品ですが材質S45Cを
専用装置関連の鉄の精密部品として使用されます。
本製品は、偏芯治具を製作し、加工の順番を工夫しました。
納期が掛かる製品ですが、弊社の工程設計、加工、検査のシステムを駆使して納期を早くしました。
似たような製品などお客様の求める製品をお届け致します★
ぜひ小浜製作所にお問合せ下さい！
特に、半導体製造装置部品・産業用ロボット部品、など単品物が得意です、
ぜひお任せください。
また、ホームページは年内リニューアルいたします。
詳しくはエミダスでご説明していますので、ぜひご覧ください。
（下の『詳細はこちら』をクリックして頂くとホームページに飛びます。)
小浜製作所有限会社
〒975-0076 福島県南相馬市原町区信田沢字下信田328-10（信田沢工業団地内）
TEL：0244-22-4534 FAX0244-23-4555
E-mail：kobama8@io.ocn.ne.jp
HP：https://kobama-works.com
担当：川岸邦彦 2022年3月2日（火） 天気☀
5軸加工対応の3次元CAD/CAMを1台、3次元CAD/CAMを1台保有しています。
同時5軸加工まで対応している、HyperMILLをフル活用し、
効率的なCAD活用、切削シミュレーションを行い、プログラム作成から加工完了まで
スピーディな対応が可能です。
工具の干渉を予測し、確度の決定、干渉回避を行い
5軸加工におけるリスクの回避と、最適な切削条件を導き出します。
スムーズな加工を行い、滑らかなパス、形状を実現します。
図面をお預かりしてから加工開始まで、過去の実績データとノウハウから
最短加工スタートを行うことでスピーディなモノづくりに取り組んでいます。
複雑な形状、加工、自由曲面など様々な形状に対応しています。
5軸加工が必要な製品でお困りの方は、お気軽にお問合せください。
丸物の加工をする設備を保有。
INTEGREX 100ⅡYは複合加工機で、旋削・フライス・Y軸加工が可能。多工程を一台で完結し、高精度・高効率を実現します。また、ミーリングによる面加工も可能です。
SPCC材、SUS304、その他SUS材の材質加工にチャレンジし、常に最善な加工ができるよう刃物の選定を日々検討している為、お客様の要求する厳しい仕様や納期、コストに対応していくことで他社との差別化を図っています。
ダイキャストは、量産時のコスト削減や寸法精度、量産性に優れさまざまな製品に使われています。弊社では、強度と軽量化を兼ね備えたマグネシウムダイキャスト・アルミダイキャストどちらも対応します。
また、ご要望に応じて、加工から表面処理（化成処理・アルマイト処理）、塗装、印刷、色入れ等も承ります。
最近、チクソモールドの対応可否についてのお問い合わせが増えておりますが、基本的にチクソで可能なことはダイキャストでも可能です。
使用用途
アルミ・マグネシウムダイキャスト
自動車部品（カーナビゲーションフレーム、オーディオフレーム、オーディオスピーカー）医療機器、家電機器、電気・電子機器（ノートパソコン筐体、ビデオカメラ筐体）、通信機器（携帯液晶フレーム、携帯電話フレーム、無線機用フレーム）、釣り具（リール）、日用品、スポーツ用品
アルミダイキャスト
自動車部品（ウォーターポンプケース、ハウジング、シートフレーム）
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp/
マグネシウム合金はアルミ二ウム合金に比べ比重が軽く、軽量化として注目を浴びておりますが酸化が早く腐食しやすい欠点があり実用化に問題がありました。
しかし、その問題に対し化成処理をすることによりマグネシウムの表面に皮膜をつくり耐食性を向上することができます。
また、塗装の密着性も上がるので塗装の前処理にオススメです。
加工後、速やかに処理を行いますので、腐食のリスクを最小限に抑えることが可能です。
ステンレス、鉄関係の素材加工で、内径Φ５からの穴グリで＋－５ミクロン精度可能です
光学部品 割シャフト [SUS303]
材質：SUS303
サイズ：φ20×76
加工工程及び使用機械：NC複合自動盤→マシニングセンター→バリ処理
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
ご覧ください。
＜製品情報ページ→光学部品ページ＞
●小ロットから量産品まで幅広く対応が可能。数個単位からの受注への対応も可能。
●プラスチック射出成形
当社独自の「ブロックビルド工法」により、モールド成形は、プラスチックの試作部品および少量量産品・限定生産品等の加工（生産）に対して、材質指定・精度確保・納期短縮・コストダウンなどを考慮したインジェクション成形技術です。
当社では、モールド成形金型についてはNAK（焼入材）・アルミ・BS（真鎗）・鉄（もしくは複合）など仕様ごとの対応や、50～1000トンクラス（国内では350トンまで対応、KOREA KIKUCHIにて1000トンまで対応）の大型部品への対応も可能となっております。
また、金属部品との接合加工、モールド金型製作と成形品との複合加工、樹脂型（金属十樹脂）製作と成形（アウトインサート製法、インサート製法、ブロックビルド工法）など当社グループの保有する技術を複合することで、試作部品トータルでのお客様への貢献を図っております。
＜製品例＞
携帯電話の外装（ケース）、事務機器（複写機、プリンター他）、自動車部品等
薄物加工に最適なヤトイ・刃物の製作加工です
家電部品や自動車部品・アミューズメント関連部品など、あらゆる業界のプラスチック製品の試作金型や量産金型を手掛けております。
当社では、「小型化」「軽量化」「高品質」が求められる家電・自動車向けのインサート金型を得意としており、多数のお客様から高い評価をいただいております。
■写真の様な複雑な形状でも加工できます。
■薄さ1.5mmのTOP部分も加工中に折れることなくマシニングを
行う事ができます。
試作１個からでも可能です。
お気軽にお問合せください。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp/
８０台の最新鋭工作機械を駆使し、２４時間３６０日の完全三交代体制により、生産起動力を最大現発揮し、お客様のニーズに対応した納期で、５００個～数万個単位の量産部品を、確かな品質体制でお届いたします。
チタン材での複雑形状 同時五軸マシニングセンター加工品です
高性能五軸加工機とCAD/CAMの組み合わせにより連続的な3次元曲面の加工や、アンダ－カットを可能にし、お客様のニーズにお応えします。
また、五軸加工機による工程短縮、省人化の目標を掲げ日々作業を行っております。
ご依頼・ご相談等ございましたらお気軽にお問い合わせください。
モバイル機器の小型化及び軽量化が進む中で、コネクター部品においても、極ピッチ化へ向かっています。又、車載コネクターにおいても益々信頼性が求められている中で、成形技術のさらなる進化を追求しております。
新製品の開発では、試作品の完成がゴールではありません。実際に製品として市場へ供給するためには、試作から量産へ円滑に移行できる体制づくりが重要になります。しかし、試作では問題がなかったものの、量産段階で品質のばらつきやコスト増加、納期遅延などの課題が発生するケースも少なくありません。
このような課題を防ぐためには、設計段階から量産を見据えた加工方法や生産体制を検討することが求められます。加工会社と早い段階で連携することで、試作時の課題を量産へ反映しやすくなります。この記事では、試作から量産へ移行する際のポイントと、サンブライトの対応体制について紹介します。
【技術・製品概要】
試作から量産への移行では、製品の品質を維持しながら、生産効率やコスト、納期を考慮した製造体制を構築することが重要になります。試作品をそのまま量産へ展開できるとは限らず、加工方法や工程の見直しが必要になる場合もあります。
株式会社サンブライトでは、非鉄金属を中心とした精密切削加工に対応し、試作1個から月産1万個程度までの量産体制を構築しています。マグネシウム合金やアルミニウム合金などの加工に加え、ダイキャスト、表面処理、塗装まで一貫した生産体制を整えています。
【特長・技術ポイント】
〈試作段階から量産を見据えた検討〉
試作品では加工性や精度を確認するだけでなく、量産時の工程や製造方法まで考慮することが重要です。早い段階から量産を見据えて検討することで、後工程での設計変更や加工方法の見直しを抑えやすくなります。
サンブライトでは、試作対応を行いながら、量産を想定した加工方法についても検討できる体制を整えています。
〈試作から量産まで一貫した対応〉
試作と量産で加工会社が異なる場合、加工条件や品質基準の引き継ぎに時間を要することがあります。また、工程が増えることで調整負担が大きくなる可能性もあります。
サンブライトでは、試作から量産まで継続して対応できるため、加工条件を共有しながらスムーズな生産移行が期待できます。
〈一貫生産による工程管理〉
量産では、切削加工だけでなく、表面処理や塗装など複数の工程を管理する必要があります。それぞれを別々に手配すると、納期や品質管理が複雑になる場合があります。
サンブライトでは、ダイキャストメーカーとの連携に加え、切削加工、化成処理、塗装まで一貫した生産体制を構築しています。工程間の連携が取りやすく、品質管理やリードタイムの短縮にもつながります。
〈品質管理体制の構築〉
量産では、試作品と同等の品質を継続して維持することが求められます。そのためには、加工技術だけでなく測定や品質管理も重要な要素となります。
サンブライトでは、高精度測定機器を活用した品質管理を行うとともに、ISO9001およびISO14001を取得し、継続的な品質向上に取り組んでいます。
【活用例】
〈光学機器部品の量産化〉
カメラやレンズなどの光学機器部品では、高い加工精度が求められます。試作段階で培った加工条件を活用しながら、量産へ移行できる体制を整えています。
〈産業機械部品の生産〉
産業機械や半導体製造装置向け部品では、試作品による評価後に量産へ進むケースがあります。加工から表面処理まで一括で対応することで、生産工程を効率化できます。
〈輸送機器関連部品〉
軽量化や高精度加工が求められる輸送機器部品では、試作による形状確認や加工条件の検証を行い、その後の量産へ展開する流れに対応しています。
【判断軸・導入メリット】
〈量産移行時に整理したいポイント〉
試作から量産へ移行する際は、製品仕様だけでなく、生産条件まで含めて整理することが重要です。
・用途
・材質
・製品サイズ
・必要精度
・試作数量
・量産予定数量
・希望納期
・表面処理の有無
・使用環境
・追加加工や組立対応の有無
これらの条件を事前に共有することで、量産を見据えた加工方法や生産体制を検討しやすくなります。
【まとめ】
試作から量産への移行では、試作品の品質だけでなく、生産効率や品質管理、納期まで含めた検討が欠かせません。設計段階から量産を意識した加工方法を選択することで、移行時の課題を抑えやすくなります。
サンブライトでは、試作1個から量産まで対応し、切削加工、ダイキャスト、表面処理、塗装まで一貫した生産体制を構築しています。用途や仕様、数量、生産計画などを整理しながら相談することで、製品に適した生産方法を検討できます。
【お問い合わせ先】
株式会社サンブライト
本社：福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平 676-1
会津河東工場：福島県会津若松市河東町工業団地 2-3
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
URL：http://www.sunbright-f.co.jp/
軽量化や小型化が進む製品では、薄肉形状でありながら高い精度を維持する加工技術が求められています。しかし、薄肉部品は加工中の変形や振動が発生しやすく、一般的な切削加工では要求される寸法精度や外観品質を安定して確保できない場合があります。そのため、加工技術だけでなく、素材や加工方法、品質管理まで含めた総合的な検討が重要です。
特に光学機器や半導体製造装置、精密機械などでは、わずかな加工誤差が製品性能へ影響することがあります。こうした部品では、試作段階から加工会社と連携し、製品仕様に適した加工方法を選定することが重要になります。この記事では、薄肉・高精度の精密切削に求められるポイントと、サンブライトの対応体制について紹介します。
【技術・製品概要】
薄肉・高精度の精密切削とは、肉厚が薄い部品に対して、高い寸法精度や外観品質を維持しながら加工を行う技術です。加工中に発生する変形や応力を抑え、設計どおりの形状を実現するためには、加工条件や設備、加工ノウハウが重要になります。
株式会社サンブライトでは、マグネシウム合金やアルミニウム合金、ステンレスなどの非鉄金属を中心とした精密切削加工を行っています。カメラ部品で培った加工技術を活かし、薄肉加工や高い角度精度、外観精度が求められる部品に対応しています。
【特長・技術ポイント】
〈薄肉加工に対応した加工技術〉
薄肉部品では、切削時の加工負荷によって変形が発生しやすくなります。そのため、加工条件や工具選定を適切に管理し、素材への負荷を抑えながら加工することが重要です。
サンブライトでは、素材へのストレスを最小限に抑える加工方法を採用し、高い加工精度と安定した品質の両立を目指しています。
〈高い寸法精度と外観品質〉
精密機器部品では、寸法精度だけでなく外観品質も重要な評価項目となります。特に光学機器部品では、真円度や同軸度、表面品質など複数の精度管理が求められます。
サンブライトは、長年にわたりカメラ部品や光学部品の加工実績を積み重ね、高精度な切削加工技術を培ってきました。厳しい品質要求にも対応できる加工体制を構築しています。
〈試作から量産まで対応可能〉
精密部品では、試作品で加工条件を確認しながら量産へ移行するケースが多くあります。そのため、試作だけでなく量産まで一貫して対応できる体制が重要になります。
サンブライトでは、試作1個から月産1万個程度まで対応しており、開発段階から量産まで継続したサポートが可能です。
〈加工から表面処理まで一貫対応〉
精密部品では、切削加工後に化成処理や塗装などの表面処理が必要になることがあります。複数の会社へ依頼すると工程管理が複雑になり、納期や品質管理の負担が大きくなる場合があります。
サンブライトでは、ダイキャストメーカーとの連携に加え、切削加工、化成処理、塗装まで一貫して対応しています。工程全体を管理できるため、品質の安定化とリードタイム短縮につながります。
【活用例】
〈光学機器部品〉
レンズ鏡筒やカメラボディなどの光学機器部品では、薄肉構造と高い加工精度が求められます。長年培った加工技術を活かし、高精度な切削加工に対応しています。
〈半導体製造装置部品〉
半導体製造装置では、高精度な寸法管理が求められる部品が数多く使用されています。試作から量産まで対応することで、製品開発を継続的に支援します。
〈産業機械・輸送機器部品〉
軽量化や高精度加工が求められる産業機械や輸送機器部品にも対応しています。用途や仕様に応じて、適切な加工方法を提案できる体制を整えています。
【判断軸・導入メリット】
〈相談時に整理したいポイント〉
薄肉・高精度部品の加工では、要求仕様を具体的に整理することが重要になります。
・用途
・材質
・肉厚や製品サイズ
・必要な寸法精度
・外観品質の要求
・試作または量産数量
・使用環境
・表面処理の有無
・納期
・追加加工や組立対応の有無
これらの条件を整理することで、製品仕様に適した加工方法や生産体制を検討しやすくなります。
【まとめ】
薄肉・高精度の精密切削では、加工技術だけでなく、素材への負荷を抑える加工方法や品質管理体制が重要になります。設計段階から加工方法を検討することで、品質の安定化や量産への移行を進めやすくなります。
サンブライトでは、マグネシウム合金やアルミニウム合金をはじめとした精密切削加工に対応し、試作から量産、表面処理まで一貫した生産体制を構築しています。用途や必要な精度、数量、使用環境などを整理しながら相談することで、製品に適した加工方法を検討できます。
【お問い合わせ先】
株式会社サンブライト
本社：福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平 676-1
会津河東工場：福島県会津若松市河東町工業団地 2-3
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
URL：http://www.sunbright-f.co.jp/
