ＦＡ部品や半導体製造装置部品などの大物製品の生産ラインとして、第3工場が稼働中です、５軸マシニング、横型マシニング等の大型設備で、鉄、アルミ、ステン、など複雑形状の削り出し加工が可能です、又精密研削機械の設備も充実し、円筒、平面、センターレス等の精密研磨加工も対応いたします。
銅C1020 [発電機 エルボ] 外径公差±0.03保証
材質：C1020
サイズ：100×100×100
加工工程及び使用機械：マシニングセンター→刻印→バリ
部品精度保証部分：外径公差 ±0.03
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
ご覧ください。
＜製品情報ページ→動力部品ページ＞
材質：C1020
サイズ：100×100×100
加工工程及び使用機械：マシニングセンター→刻印→バリ
部品精度保証部分：外径公差 ±0.03
チタン材での複雑形状 同時五軸マシニングセンター加工品です
高性能五軸加工機とCAD/CAMの組み合わせにより連続的な3次元曲面の加工や、アンダ－カットを可能にし、お客様のニーズにお応えします。
また、五軸加工機による工程短縮、省人化の目標を掲げ日々作業を行っております。
ご依頼・ご相談等ございましたらお気軽にお問い合わせください。
●巻かれた銅線はゆがみが一切許されない熟練作業が必要です。
巻線工程では多種多様なツールを有しています。
●主力製品は、クレーン用モータ、ホイストステータ、工作用モータ、
プレス・射出成形機用サーボモータなどです。
●建設・メンテナンス工事
発電所などのプラント新設工事で機器や装置、配管などを据え付け施工するプラント工事や、プラントのメンテナンス工事を多数手がけています。
●設計・開発
主にプラント設備のメンテナンスにおいて、斬新なアイデアを形にするための、開発・設計を行っています。
また、設計製造のドキュメント類作成のサポート、特許出願申請書及び添付図作成サポート、テクニカルイラストレーション、3Dスキャナ、3Dプリンタ活用、3D CADによる設計などを行い、お客様のニーズに合わせた試作、開発にも取り組んでいます。
●ロボットを応用したメンテナンス・配管工事
エイブルのプラント建設・運用保守の経験とロボット開発の技術を結集し、発電所の排気塔解体に向けてプロジェクトを組んで検討を積み重ねています。
SS400 鉄道信号 [先端部 φ15部 0.018保証] -加工事例
材質：SS400
サイズ：t22×60×106
用途：鉄道信号
部品名：本体
加工工程及び使用機械：6F加工→マシニング加工→NC旋盤→バリ
部品精度保証部分：先端部 φ15部 0.018・治具取付で加工
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - 6000 3500 2500 2100 - - -
板金を創造するー最新のテクノロジーとの融合
● 2 次元レーザー加工
試作から量産まで異形形状加工も可能です
SUS304 機械部品 ホルダー [軸部 0.015、溝幅公差 0.02]
材質：SUS304
サイズ：φ48×50
加工工程及び使用機械：NC自動盤加工→NC旋盤加工→マシニング→バリ取り
部品精度保証部分：軸部 0.015、溝幅公差 0.02
HPにて参考ロットと参考加工費を掲載しております。
ご覧ください。
＜製品情報ページ→機械部品ページ＞
藤野機工は独創的な高い技術で、お客様の要望を満たした製品を提供
◎マグネシウムダイキャストで製品を製作した時と、
アルミ切削加工、樹脂の射出成形で製作した時のメリット/デメリットを比較
＊アルミニウム
加工：切削 重量比：1.0 価格：17.0円/g
＊マグネシウム
加工：ダイキャスト 重量比：0.7 価格：21.0円/g
＊樹脂
加工：射出成形 重量比：0.5 価格： 8.5円/g
■強度
・同じ強度を満たす部品を使った場合に樹脂も軽く（薄く）することができます。
また、マグネシウムの比強度はアルミニウムよりも高くなるので、
強度を犠牲にすることなく軽量化することができます。
【強度高】 マグネシウム ＞ アルミニウム ＞ 樹脂 【強度低】
■放熱性
・マグネシウムの熱伝導率はアルミには及ばないが、樹脂の熱伝導率の数十倍あるために、
電気機器の媒体として使用した場合に内部の熱を効率的に外部へ放熱することができます。
【放熱性高】 アルミ ＞ マグネシウム > 樹脂 【放熱性低】
■耐くぼみ性
・マグネシウムは他の金属に比べて変形に対する抵抗力が大きいので、衝撃によるくぼみが生じにくくなります。
この他の特性についても、お気軽にお問い合わせください。
◎アルミ切削加工で製品を製作した時と、
マグネシウムダイキャスト、樹脂の射出成形で製作した時のメリット/デメリットを比較
＊アルミニウム
加工：切削 重量比：1.0 価格：17.0円/g
＊マグネシウム
加工：ダイキャスト 重量比：0.7 価格：21.0円/g
＊樹脂
加工：射出成形 重量比：0.5 価格： 8.5円/g
■強度
・同じ強度を満たす部品を使った場合に樹脂も軽く（薄く）することができます。
また、マグネシウムの比強度はアルミニウムよりも高くなるので、
強度を犠牲にすることなく軽量化することができます。
【強度高】 マグネシウム ＞ アルミニウム ＞ 樹脂 【強度低】
■放熱性
・マグネシウムの熱伝導率はアルミには及ばないが、樹脂の熱伝導率の数十倍あるために、
電気機器の媒体として使用した場合に内部の熱を効率的に外部へ放熱することができます。
【放熱性高】 アルミ ＞ マグネシウム > 樹脂 【放熱性低】
■耐くぼみ性
・マグネシウムは他の金属に比べて変形に対する抵抗力が大きいので、衝撃によるくぼみが生じにくくなります。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp/
◎樹脂の射出成形で製品を製作した時と、
アルミ切削加工、マグネシウムダイキャストで製作した時のメリット/デメリットを比較
＊アルミニウム
加工：切削 重量比：1.0 価格：17.0円/g
＊マグネシウム
加工：ダイキャスト 重量比：0.7 価格：21.0円/g
＊樹脂
加工：射出成形 重量比：0.5 価格： 8.5円/g
■強度
・同じ強度を満たす部品を使った場合に樹脂も軽く（薄く）することができます。
また、マグネシウムの比強度はアルミニウムよりも高くなるので、
強度を犠牲にすることなく軽量化することができます。
【強度高】 マグネシウム ＞ アルミニウム ＞ 樹脂 【強度低】
■放熱性
・マグネシウムの熱伝導率はアルミには及ばないが、樹脂の熱伝導率の数十倍あるために、
電気機器の媒体として使用した場合に内部の熱を効率的に外部へ放熱することができます。
【放熱性高】 アルミ ＞ マグネシウム > 樹脂 【放熱性低】
■耐くぼみ性
・マグネシウムは他の金属に比べて変形に対する抵抗力が大きいので、衝撃によるくぼみが生じにくくなります。
【お問合せ】
株式会社サンブライト
〒969-3464
福島県会津若松市河東町工業団地2-3
TEL：0242-76-1020 FAX：0242-76-1021
HP:http://sunbright-f.co.jp/
新製品の開発では、試作品の完成がゴールではありません。実際に製品として市場へ供給するためには、試作から量産へ円滑に移行できる体制づくりが重要になります。しかし、試作では問題がなかったものの、量産段階で品質のばらつきやコスト増加、納期遅延などの課題が発生するケースも少なくありません。
このような課題を防ぐためには、設計段階から量産を見据えた加工方法や生産体制を検討することが求められます。加工会社と早い段階で連携することで、試作時の課題を量産へ反映しやすくなります。この記事では、試作から量産へ移行する際のポイントと、サンブライトの対応体制について紹介します。
【技術・製品概要】
試作から量産への移行では、製品の品質を維持しながら、生産効率やコスト、納期を考慮した製造体制を構築することが重要になります。試作品をそのまま量産へ展開できるとは限らず、加工方法や工程の見直しが必要になる場合もあります。
株式会社サンブライトでは、非鉄金属を中心とした精密切削加工に対応し、試作1個から月産1万個程度までの量産体制を構築しています。マグネシウム合金やアルミニウム合金などの加工に加え、ダイキャスト、表面処理、塗装まで一貫した生産体制を整えています。
【特長・技術ポイント】
〈試作段階から量産を見据えた検討〉
試作品では加工性や精度を確認するだけでなく、量産時の工程や製造方法まで考慮することが重要です。早い段階から量産を見据えて検討することで、後工程での設計変更や加工方法の見直しを抑えやすくなります。
サンブライトでは、試作対応を行いながら、量産を想定した加工方法についても検討できる体制を整えています。
〈試作から量産まで一貫した対応〉
試作と量産で加工会社が異なる場合、加工条件や品質基準の引き継ぎに時間を要することがあります。また、工程が増えることで調整負担が大きくなる可能性もあります。
サンブライトでは、試作から量産まで継続して対応できるため、加工条件を共有しながらスムーズな生産移行が期待できます。
〈一貫生産による工程管理〉
量産では、切削加工だけでなく、表面処理や塗装など複数の工程を管理する必要があります。それぞれを別々に手配すると、納期や品質管理が複雑になる場合があります。
サンブライトでは、ダイキャストメーカーとの連携に加え、切削加工、化成処理、塗装まで一貫した生産体制を構築しています。工程間の連携が取りやすく、品質管理やリードタイムの短縮にもつながります。
〈品質管理体制の構築〉
量産では、試作品と同等の品質を継続して維持することが求められます。そのためには、加工技術だけでなく測定や品質管理も重要な要素となります。
サンブライトでは、高精度測定機器を活用した品質管理を行うとともに、ISO9001およびISO14001を取得し、継続的な品質向上に取り組んでいます。
【活用例】
〈光学機器部品の量産化〉
カメラやレンズなどの光学機器部品では、高い加工精度が求められます。試作段階で培った加工条件を活用しながら、量産へ移行できる体制を整えています。
〈産業機械部品の生産〉
産業機械や半導体製造装置向け部品では、試作品による評価後に量産へ進むケースがあります。加工から表面処理まで一括で対応することで、生産工程を効率化できます。
〈輸送機器関連部品〉
軽量化や高精度加工が求められる輸送機器部品では、試作による形状確認や加工条件の検証を行い、その後の量産へ展開する流れに対応しています。
【判断軸・導入メリット】
〈量産移行時に整理したいポイント〉
試作から量産へ移行する際は、製品仕様だけでなく、生産条件まで含めて整理することが重要です。
・用途
・材質
・製品サイズ
・必要精度
・試作数量
・量産予定数量
・希望納期
・表面処理の有無
・使用環境
・追加加工や組立対応の有無
これらの条件を事前に共有することで、量産を見据えた加工方法や生産体制を検討しやすくなります。
【まとめ】
試作から量産への移行では、試作品の品質だけでなく、生産効率や品質管理、納期まで含めた検討が欠かせません。設計段階から量産を意識した加工方法を選択することで、移行時の課題を抑えやすくなります。
サンブライトでは、試作1個から量産まで対応し、切削加工、ダイキャスト、表面処理、塗装まで一貫した生産体制を構築しています。用途や仕様、数量、生産計画などを整理しながら相談することで、製品に適した生産方法を検討できます。
【お問い合わせ先】
株式会社サンブライト
本社：福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平 676-1
会津河東工場：福島県会津若松市河東町工業団地 2-3
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
URL：http://www.sunbright-f.co.jp/
アルミ加工品
材質 A7075
大きさ φ250 厚み40㎜
側面からの穴加工・フライス加工・旋盤加工を
1台加工機で。工程集約・加工精度の安定
5軸加工機で加工事例です。
▼HPはこちら
https://kobama-works.com
●形彫放電加工
【加工事例】
・放電加工用電極製作（展示会用タービンブレード試作）
●ワイヤーカット加工
【加工事例】
・ワイヤカット放電加工、工程
（展示会用タービンブレード試作）
●細穴放電加工
ガスタービンエンジン・ジェットエンジン、ガスタービン発電機の耐熱合金製部品であるブレードやベーンの冷却孔の加工を高能率に行う放電加工機としてMAKINO EDBV8を導入しました。MAKINO EDBV8は、細穴加工に特化した放電加工のテーブル５軸マシンです。角度のある細穴加工に適し日本にはまだ数台しかありません。
【加工事例】
・細穴放電加工、工程（展示会用タービンブレード試作）
●５軸マシニング加工
【加工事例】
・多軸マシニングセンタ加工（展示会用タービンブレード）
●ウォータージェット加工
【加工事例】
・素材切り出し加工（展示会用タービンブレード試作）
S460 継手 [配管部品] ユニクロメッキ処理 -加工事例
材質：S460
サイズ：六角36×35
用途：配管
部品名：継手
加工工程及び使用機械：NC自動盤→NC旋盤加工→バリ→メッキ
処理：ユニクロメッキ
部品精度保証部分：内径 テーパーネジ両側・外径 ストレートネジ
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - - - 550 380 320 260 -
SUS304 ユニオン [配管部品] -加工事例
材質：SUS304
サイズ：H19×30
用途：配管
部品名：ユニオン
加工工程及び使用機械：NC自動旋盤
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - - - 400 300 220 - -
SCM415 ロックリング [配管部品] 熱処理 -加工事例
材質：SCM415
用途：配管
部品名：ロックリング
加工工程及び使用機械：NC旋盤
処理：熱処理
参考ロット数：1 2 5 10 50 100 500 1000 5000 10000
参考加工費 ： - - - - - - - 650 - -
各種プラント機器据付、配管、鉄骨構造物架台搬送設備等を製作加工します。
製品の軽量化は、性能向上や省エネルギー化、小型化を進めるうえで重要なテーマとなっています。一方で、軽量化を優先しすぎると強度や剛性への影響が懸念されるため、材料選定や加工方法の検討に時間を要するケースも少なくありません。既製品や一般的な材料だけでは要求仕様を満たせない場合には、素材の特性と加工技術をあわせて検討することが重要です。
軽量化と強度を両立するためには、設計段階から加工会社と相談し、用途や使用環境に適した素材や製造方法を選定することがポイントになります。この記事では、軽量化と強度を両立するための考え方と、マグネシウム合金を活用した加工対応について紹介します。
【技術・製品概要】
軽量化と強度を両立する設計では、単純に軽い材料を採用するだけでは十分ではありません。使用する環境や必要な強度、加工性、生産性などを総合的に考慮することが求められます。
株式会社サンブライトでは、マグネシウム合金を中心とした精密切削加工を行っています。試作から量産まで対応し、ダイキャスト、切削加工、表面処理、塗装まで一貫した生産体制を構築しています。
【特長・技術ポイント】
〈軽量化に適したマグネシウム合金〉
マグネシウム合金は実用金属の中でも軽量な材料として知られています。航空機、自動車、精密機械、医療機器など幅広い分野で利用されており、軽量化が求められる製品の選択肢の一つといえます。
また、一般的に軽量化で用いられる樹脂や炭素繊維と比較して、放熱性や電磁シールド性に優れるという特徴があります。
〈加工技術が製品性能に影響する〉
軽量化を目的として薄肉形状や複雑形状を採用する場合は、加工精度も重要になります。わずかな加工誤差でも製品性能に影響することがあるため、加工方法の選定が欠かせません。
サンブライトでは、カメラ部品などで培った加工技術を活用し、薄肉加工や高い角度精度、外観精度が求められる部品に対応しています。素材へのストレスを抑えた加工方法により、精度とコストの両立を目指しています。
〈設計から製造まで一貫した対応〉
軽量化設計では、素材選定だけでなく、ダイキャストや切削加工、表面処理まで含めた製造工程全体を考える必要があります。
サンブライトでは、ダイキャストメーカーとの連携に加え、切削加工、化成処理、塗装までを一貫して対応しています。工程間の連携が取りやすく、品質管理やリードタイムの面でもメリットが期待できます。
〈試作から量産まで対応可能〉
軽量化設計では、試作品による評価と改善を繰り返すことも少なくありません。そのため、試作だけでなく量産への移行まで見据えた対応力が重要になります。
サンブライトでは、1個からの試作対応に加え、月産1万個程度までの量産にも対応しています。開発段階から量産まで継続した検討が行える体制を整えています。
【活用例】
〈光学機器部品〉
高い加工精度と軽量化が求められる光学部品では、マグネシウム合金やアルミニウム合金を用いた精密加工の実績があります。薄肉加工や高い寸法精度が必要となる製品にも対応しています。
〈輸送機器関連部品〉
軽量化による性能向上が求められる輸送機器分野では、マグネシウム合金の活用が検討されるケースがあります。用途に応じて切削加工やダイキャストを組み合わせた製造方法の選択が可能です。
〈産業機械・精密機械部品〉
産業機械や半導体製造装置などでは、軽量化だけでなく寸法精度や品質管理も重要になります。加工から表面処理まで一括対応することで、製品品質の安定化につながります。
【判断軸・導入メリット】
〈検討時に整理したいポイント〉
軽量化と強度を両立するためには、設計条件を整理したうえで加工方法を検討することが重要になります。
・用途
・必要な強度や精度
・材質の候補
・製品サイズ
・数量（試作・量産）
・使用環境
・表面処理の有無
・ダイキャストや切削加工の希望
・追加加工や組立対応の有無
これらの条件を整理することで、適した材料や加工方法を選定しやすくなります。
【まとめ】
軽量化と強度を両立する設計では、材料の特性だけでなく、加工技術や生産体制まで含めた検討が重要になります。マグネシウム合金は軽量化に適した材料の一つであり、用途によっては放熱性や電磁シールド性といった特長も活用できます。
また、試作から量産、ダイキャスト、切削加工、表面処理まで一貫して検討することで、品質や生産性を考慮した設計につながります。用途や必要な仕様、数量、使用環境などを整理しながら相談することで、適した加工方法を検討しやすくなります。
【お問い合わせ先】
株式会社サンブライト
本社：福島県双葉郡大熊町大字小良浜字高平 676-1
会津河東工場：福島県会津若松市河東町工業団地 2-3
TEL：0242-76-1020
FAX：0242-76-1021
URL：http://www.sunbright-f.co.jp/
