光学 ステンレス加工 SUS304
複合加工機での自動化 工程短縮
複合旋盤加工による薄肉リング・薄肉円筒形状_真円度
光学向け 内面塗装部品 SUS304
電磁スクイズ セミソリッドダイキャスト ナノキャスティング
3Dプリンタによるサンプル、治具製作
アルミダイカスト ADC12 切削加工 マシニング加工
光学部品 アルミA5056・A5052 パイプ 大物
A5056アルミパイプ 美観 外観部品
マグネシウム AZ31 AZ80 AZ91D 切削加工 軽量化
マグネシウムダイキャスト AZ91 軽量化 複合加工機 小ロット 大ロット 生産
真鍮(黄銅) C3604 切削加工 マシニングセンタ
精密切削加工による小サイズ 薄肉品(1.0mm)
シンプルだが高精度( 薄肉品) アルミ
3Dプリンター サンプル
3Dプリンター 製品の再現 イメージ力アップ
アニール処理 熱処理 精度 均等
高信頼性 検査 ゲージ校正 スペシャリスト
ベーパー洗浄機 超音波 コスト削減
微細加工 精密加工 バリ無加工 切削加工 アルミ 滑らかな加工部
新規設備 検査時間短縮 CNC画像測定器
マシニングセンター 座ぐり(ざぐり)加工 フライス 高精度リーマ加工
NC旋盤 ヘアライン加工
NC旋盤による多条ネジ加工!カメラ光学部品の高精度切削技術
最新設備導入 検査感度向上 高信頼性
マグネシウムダイキャスト 複雑形状 薄肉 高精度 を実現
ダイカスト アルミニウム ADC 高精度 鏡面仕上げ 平行度 高信頼性 自動車 エンジン
マグネシウムダイキャストフレーム ケース(筐体)AZ91D アルミ(ADC10、ADC12)
アルミニウム vs マグネシウム vs 樹脂 比較表
対応可能サイズ拡大_φ 500 X 350
マグネシウム 化成処理 耐食性向上
塗装設備完成!
3Dファイバーレーザー彫刻機
マグネシウム合金の特性
強力な三次元測定器を導入しました
ファイバーレーザーヘッドを5軸加工機に載せました
化成処理 色味サンプル AZ91D(鋳造マグネシウム合金)
ヘリサートタップ加工 マグネシウム アルミ
マグネシウムダイキャスト(AZ91D) ニッケルメッキ(鍍金)処理
マグネシウム合金 強度があり軽量化【アルミ・樹脂とそれぞれ比較】
アルミの熱伝導率(放熱性高い) 【マグネシウム、樹脂とそれぞれ比較】
樹脂 射出成形 低コスト 【アルミ、マグネシウムダイキャストとそれぞれ比較】
マグネシウムダイキャスト(AZ91D) 化成処理 前後
レーザー彫刻加工
アルミダイキャスト製品
アルミ5056材削出し
マグネシウムダイキャスト(AZ91D) 化成処理と陽極酸化処理
新製品「あいくし」
あいくし マグネシウム 櫛 自社製品 aid_u 福島県会津若松市
マグネシウム 金属火災 消火設備 福島県会津若松市
レーザー彫刻の精密加工技術と活用例
3Dプリンタ サンプル製作 試作準備 量産準備 福島県会津若松市
精密ネジ加工で実現!マグネシウムの高品質加工技術
マグネシウム AZ91D 丸み 軽量化 コストダウン 福島県会津若松市
マグネシウムAZ91Dダイカストの高精度ボス加工!位置精度を追求
カメラ光学部品の精密加工!NC旋盤による多条ネジ切り技術
円筒嵌合クリアランス20μ加工|精度確保と安定量産のポイント
ノンクロム化成処理対応、肉薄加工を支える福島県の一貫生産
会津漆塗りのくし土産|意匠性と携帯性で選ぶ工芸品
光学部品の鏡面加工にマグネシウム合金を活用|軽量化と高精度加工のポイント
軽量化と強度を両立する設計|マグネシウム加工の選定ポイント
試作から量産への移行方法|品質と生産性を両立する進め方
薄肉・高精度の精密切削|品質を左右する加工技術と選定ポイント
マグネシウム専用加工工場による生産体制
ヒートシンク・放熱部品の製作|軽量化と放熱性能を両立する精密加工
電磁シールド部品の製作|精密加工で実現する軽量化とノイズ対策
カメラ鏡筒・レンズホルダー加工|高精度光学部品を支える精密切削技術
薄肉・高精度の精密切削加工|精度と品質を両立する加工技術
多条ネジ加工のポイント|高精度加工で品質を左右する選定基準
マグネシウムとアルミの違い|軽量化・放熱性から選ぶ材料選定のポイント
マグネシウムと樹脂の違い|軽量化・放熱性・強度から考える材料選定
マグネシウムの切削とダイカストの違い|試作・量産の選び方
セミソリッドダイカストとは?特徴と通常鋳造との違い
マグネシウムAZ91D加工の特徴
チタン合金加工のポイント|難削材の高精度切削と選定基準
アルミA5052板金加工の特徴|曲げ加工と精度のポイント
ADC12ダイカスト加工の特徴|成形から切削までの選定ポイント
マグネシウム加工の安全対策|金属火災を防ぐ設備と管理のポイント
表面処理(化成・アルマイト)の選び方|用途別の判断基準
試作1個から対応する精密加工|高精度部品の少量生産
試作から量産への移行方法|精密加工で確認すべきポイント
一貫生産でコストダウンする方法
軽量化と強度を両立する設計